20年生产经验
专注过滤产品研究
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先进真空烧结生产线·精密检测设备
应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
烧结网和烧结毡怎么选择
1、比材质
烧结网的材质为同种或多种不锈钢金属编织网，而烧结毡的材质为不同丝径的金属纤维。
2、比烧结工艺
二者虽然都冠以烧结之名，但是在工艺上却是不同的。**先是烧结的温度，烧结网是在1260的条件下生产的，而烧结毡是1180。烧结网是按层数将不锈钢金属烧结网有序的叠放在一起，而烧结毡在结构上是杂乱无序的。
3、比纳污量
由于材质和结构的差异性，烧结毡在生产的过程中会出现多种梯度的孔径层，因此纳污量要更大一些。
4、比清洗周期
在相同清洗条件下，二者的清洗周期是由纳污量决定的。故而不锈钢烧结网的清洗周期更短。
5、比盲孔率
上面的工艺介绍已经足以表明，不锈钢烧结网的基本上是不存在盲孔的，而烧结毡或多或少会出现盲孔。
6、比过滤精度
不锈钢烧结网的过滤精度为1—300μm，而烧结毡为5—80μm。
烧结毡烧结网的测定方法
将试条放入烘箱内，在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器内冷却至室温后备用。在天平上称取干燥后的试样重。称取饱吸煤油后在煤油中试样重。饱吸煤油后在空气中的试样重。将称好重量的试样放入105~110℃烘箱内排除煤油，直至将试样中的煤油排完为止。按编号顺序将试样装入高温炉中，装炉时炉底和试样之间撒一层薄薄的煅烧石英粉或Al2O3粉。装好后开始加热，并按升温曲线升温，按预定的取样温度取样。
在每个取样温度点保温15min，然后从电炉内取出试样迅速地埋在预先加热的石英粉或Al2O3粉中，以保证试样在冷却过程中不炸裂。冷至接近室温后，将试样编号，取样温度记录于表中，检查试样有无开裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出试样放入干燥器内，冷却至室温。将试样分成两批，900℃以下为一批，测定其饱吸煤油后在煤油后在空气中重，900℃以上的试样为二批，测定其饱吸水后在水中重及饱吸水后在空气重。按公式算出各温度点的结果后，以温度为横坐标，气孔率和收缩率为纵坐标，画出收缩率和气孔率曲线，并从曲线上确定烧结温度和烧结温度范围。
如何清洗烧结毡过滤器效果好
大家都知道,不烧结毡过滤器在使用一段时间以后,在滤器的表面会出现很多的过滤杂质,如果不及时清理的话,会影响过滤精度,导致产品质量的不合格,所以说定期的清洗烧结毡过滤器非常的重要,但是方法我们一定需要把握.
烧结毡过滤器在过滤设备中起着非常重要的作用,定期清除对于滤网的使用寿命以及过滤产品的纯度都起到了非常重要的作用,特别是在一些化工方面,污水处理系统当中,高精度的产品就需要经常的清洗才能得到合格的产品.
产品本身表面是由金属丝编织而成,过滤精度相对集中,如果在清洗时一定需要注意表面的划伤,如果破坏了结构,就等同于直接损坏了整套过滤网产品,另外需要注意的不锈钢过滤网并不是一直可以清洗,产品都是有一定的使用寿命.
所以说,烧结毡过滤器的定期清洗非常的重要,希望通过上面的介绍大家都能够对烧结毡过滤器的清洗及注意事项有了更多的了解,对于产品使用的寿命和过滤的精度都起到相应的帮助.
烧结毡折叠滤芯有以下优点：
1.能较好承受热压力及冲击。
2.再生能力强，使用寿命长。
3.能较好的承受热应力和冲击，能在较高温度下和腐蚀介质中工作，可焊接、粘结及机械加工。
4.烧结毡折叠滤芯渗透稳定，过滤精度高。
5.烧结毡折叠滤芯强度高，塑性好，抗氧化，耐腐蚀，组装性好，能较好的承受热应力和冲击。
6.烧结毡折叠滤芯抗急冷急热，比纸质、铜丝网及其它纤维布等做成的过滤器性能**，且装拆清洗方便。
烧结温度对纤维烧结毡的影响
烧结工艺是影响金属纤维烧结毡微结构的一个关键过程，而烧结温度是金属纤维烧结毡工艺**重要的参数，本文以6 μm纤维毡为例进行分析。6 μm纤维毡在这3种温度下都有明显的烧结颈，但是在3种温度下纤维烧结毡展现了3种不同的形貌。a是6 μm纤维在1 200 ℃烧结后形成的烧结颈，上下2根垂直的纤维在相切处形成烧结颈，且烧结毡的直径大于纤维直径，但是2根纤维没有熔合的趋势；当烧结温度为1 250 ℃时，2根垂直纤维的烧结毡直径比1 200 ℃时更大，且烧结毡附近处纤维有熔合的趋势，这反映了烧结毡处形成的新晶界通过晶界扩散同时向上下2根纤维推进，且烧结毡附近纤维直径有所收缩，这可能是因为随着烧结温度的升高，金属原子沿着纤维长度方向扩散至烧结毡处，导致纤维直径收缩，而1 200 ℃的纤维烧结毡没有此现象；当烧结温度为1 300 ℃时，烧结毡附近的纤维有明显的融合，这是由于烧结温度继续升高，晶界扩散更快，烧结毡附近纤维中物质扩散到新晶粒中，从而熔合在一起，此时烧结毡处纤维也有比较明显的收缩，6 μm纤维毡在1 300 ℃时无熔断。
纤维烧结毡搭接点的焊接是通过扩散进行的。烧结初期，相互接触的纤维搭接点逐渐形成烧结毡的连接，此时搭接点是不连续的，且有大量孔隙，扩散的主要机制是表面扩散；烧结中期，烧结毡的孔隙逐渐消失，烧结毡逐渐形成晶界，此时扩散的主要机制是晶界扩散；烧结后期，烧结毡附近晶粒开始长大，此时晶粒长大体扩散是主要机制。扩散的实质是原子的热运动，温度显著影响着原子扩散速度，对于表面扩散来说，只有当烧结温度足以使纤维表面原子的热运动克服表面能垒时，才能形成烧结毡，因此纤维烧结毡应超过一定温度。同样，烧结温度影响着纤维原子晶界扩散的速度，烧结温度越高晶界扩散速度越快，纤维烧结毡速度越快；但是过高的烧结温度会使纤维出现晶粒过大、丝径收缩和过熔等缺陷，这是纤维烧结毡工艺需要避免的。
