先进真空烧结生产线·精密检测设备
应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
烧结毡滤芯优点
1.烧结毡滤芯具有很高的机械强度和耐压强度,能够适应很多压力较大的场合。
2.烧结毡滤芯的精度比较高,能够对对2~300um的过滤粒度发挥均一的表面过滤性能。
3.烧结毡滤芯清洗简单方便,只需用逆流清洗设备的表层过滤结构即可。如果滤芯内部出现了堵塞等情况,进行简单清理冲洗即可再次使用。
4.烧结毡滤芯的耐热性表较好,可用在从-200℃至650℃的连续过滤中,而且不会让滤芯变形或损坏。
5.使用环境范围广泛。烧结毡滤芯能在-200℃~600℃温度环境以及酸碱环境中进行过滤工作。
烧结毡反吹滤芯怎样做出正确的选择
过滤精度高,压差小,流量大,纳污量大,运用寿命长;过滤孔径内小外大,具有良好深层过滤作用;滤芯由多种资料制成,可各种液体过滤要求,到达佳过滤作用。过滤精度:滤芯长度作业压力:≤0.5MPa;大压降:0.2MPa;、作业温度。
丙纶线:≤60℃;脱脂棉线:不锈钢骨架≤120℃。折叠滤芯折叠滤芯是一种固定型深度过滤芯,选用纯聚丙烯制成。滤芯介质选用聚丙烯热溶纤维膜,不运用表面活性剂或粘接剂,产品具有的化学适用性。耐酸、碱等化学试剂及有机溶剂腐蚀。
有亲水和亲气性,适用于各种液体和气体的过滤;可反冲,不行再生;作业压差低:熔喷滤芯熔喷滤芯是选用无毒无味的聚丙烯粒子,通过加热熔融、喷丝、牵引、承受成形而制成的管状滤芯。本身洁净度高,对水质无污染。
护网烧结毡各层的高度温度变化情况
①烧结矿层
经高温点火后,烧结料中燃料燃烧放出大量热量,使料层中矿物产生熔融,随着燃烧层下移和冷空气的通过,生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固,伴随着结晶和析出新矿物,还有吸入的冷空气被预热,同时烧结矿被冷却,和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧,温度高达1350~1600℃,使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外,还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气,把下部混合料很快预热到着火温度,一般为400~800℃。
此层内开始进行固相反应,结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解,磁铁矿局部被氧化。
④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热,温度很快上升到100℃以上,混合料中的游离水大量蒸发,此层厚度一般为l0~30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开,可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热,迅速干燥,易被破坏,恶化料层透气性。
⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分,料温低于水蒸气的温度时,废气中的水蒸气会重新凝结,使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多,使料层透气性变坏,降低烧结速度。
烧结毡折叠滤芯使用注意事项
1、高温合金粉末烧结毡折叠滤芯属消耗品,虽比其它过滤元件耐用,但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象,防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。
2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤,不提倡反向过滤。
3、过滤时,缓缓加压至需要的工作压力,严禁瞬间开足阀门迅速增压。
4、很大工作压力≤3MPa过滤效率低于50%时,要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。
5、高温合金粉末烧结毡折叠滤芯在进行反吹和反冲洗时,一般先用纯净气体反吹,反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍,每次反吹时间3-5秒,反复操作4-6次后用洁净液进行反洗,反洗3-5分钟,2-3操作次。
6、如烧结毡折叠滤芯在线反吹反冲洗后,压损仍较为严重,要及时拆下来进行清洗。
更换烧结毡滤芯的原因
**先是烧结毡滤芯的质量, 虽然粉末烧结网状过滤器元件的孔径大致相同,但不同之处仅在于外层拦截的功能,但是不能实现所需的过滤效果,并且良好的粉末烧结网状过滤器元件的孔径是 它从外向内逐步减少,因此具有大的容尘量。
二是水质问题, 如果水质不稳定,会直接导致过滤元件中的颗粒过多,从而缩短循环周期。
预处理的效果很差,这种情况通常会发生得更多。 如果在预处理过程中添加的防垢剂和絮凝剂彼此不充分相容或甚至与水源不匹配,则粘性物质附着在烧结毡滤芯的表面上,从而使粉末烧结。 由于面积减小,网格过滤器元件经常变化。
什么样的措施来降低烧结毡滤芯更换的频率?
事实上,解决它并不困难。 水源一般是固定的,我们不能改变它,但可以通过改进预处理的操作和选择保证品牌的烧结毡滤芯来处理。 在预处理操作效果方面,可优化絮凝剂或黑丝抗凝剂,增加用量,可选择适合不同水源的阻垢剂,可完全调整各预处理功能,达到预处理效果。 理想的运营状态。 并严格遵守相关操作规程,确保预处理水质合格率。 另外,如果选择烧结毡滤芯,不仅可以保证过滤的准确性,还可以有效延长使用周期。