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高温除尘烧结网滤筒的实用优点
1、耐高温 
       高温除尘烧结网滤筒**高适用温度可达800℃。普通高温过滤通常采用诺梅克斯材料制成，**高耐温只有280℃，温度过高会导致过滤袋热变形，进而发生破裂和烧袋。欲使温度低于250℃，必须增加庞大的降温系统，温度的降低，既损失热能，又使烟气中的高分子油液相析出而糊袋，导致除尘设备的不可用。因此高除尘器是净化高温烟气的**佳选择，其在高温条件下不会发生弯曲变形，保证除尘系统稳定运行。
2、使用寿命长 
      高温除尘烧结网滤筒元采用独特的烧结金属材料精制而成，具有非常出色的耐磨性能。因此，一般情况下，产品寿命能达3～5年之久，这是布袋使用寿命的8-10倍。
3、过滤精度高 
      无论是实际应用还是独立测试，只要设计得当，配套设备制造精良，高温除尘器不仅能够满足普通袋式过滤器所能达到的净化要求，而且能够满足现有袋式过滤所无法达到的净化效果。
4、化学防腐性能好 
      布袋即便具有涂层也会受到侵蚀，常常因为酸碱侵蚀或水解而损坏；而且布袋在安装时，需要用袋龙来固定，而龙骨都采用金属材料制成，极易被腐蚀。高温除尘器均为自撑式，不需骨笼，在大多数酸碱环境下都能保持良好的化学稳定性，具有很高的耐腐蚀性能。
5、再生性好 
       织物过滤器的清灰循环是利用反向气流通过材料时的机械作用来实现的，直接震落表面尘埃。由于织物与金属支架发生摩擦，连续的拉伸、摔打会导致织物过早损坏。过滤器利用反向气流而不是滤布的机械振动来达到再生的目的，同袋式过滤器相比，特别是在高温条件下，高温除尘器的使用寿命明显延长。
       高温除尘烧结网滤筒是过滤器除尘器的核心。它具有良好抗高温腐蚀性能、的反吹清灰性能、高的开孔率决定了小的初始压降、高的过滤气体流速、牢固的结构使得它具有较长的使用寿命等特点。
6、经济效益更优
　　袋式除尘器常常因寿命短、配套设备贵而多、运行维护费用高、维修所造成的停产等原因，导致使用袋式除尘设备的总费用居高不下。高温除尘器滤料好、设备简单、寿命长、不用维护等优势，使得除尘总费用远远低于袋式除尘设备。
怎样可以延长不锈钢烧结网滤芯的寿命


1.烧结网滤的表面具有漂白剂和各种酸粘附性。 立即用水冲洗，然后用氨水溶液或中性碳酸苏打溶液浸泡，并用中性洗涤剂或温水清洗。



2.烧结网滤表面有灰尘，易污垢，可用肥皂，弱洗涤剂或温水清洗。


3.商标，薄膜，用温水洗涤，弱洗涤剂，粘合剂成分，用酒精或有机溶剂（乙醚，苯）擦洗。 不锈钢表面的油脂，油和润滑油被污染，用软布擦拭干净，然后用中性洗涤剂或氨水溶液或洗涤剂清洗。



4.为了延长烧结网滤的使用寿命并保持清洁，还可以使用硝酸表面上的油渍。 同时，市场上烧结网滤有许多化学品，效果会好。


不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制，高温烧结，整体成型而成。具有机械强度高，耐高温，耐腐蚀新能好，孔径分布均匀，透气性好，可清洗再生，可焊接机机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点,这类产品被广泛应用于催化剂的回收,化工,医药,饮料,食品,冶金,石油,环保发酵等领域中的气液过滤与分离;各种气体,蒸汽的除尘,除菌,除油雾;消音,阻焰,气体缓冲等.

不锈钢粉末烧结滤芯的产品特性：

1.形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属虑过材料；

2.透气性，分离效果稳定；

3.接卸强度**，适用于高温，高压和强腐蚀性的环境中使用；

4.尤其适合于高温气体过滤；

5.可按用户要求订做各种形状和精度的产品，也可通过焊接以用各种接口。      

6.性能：耐酸、耐碱、耐高温、耐低温、防火、防静电

7.工作环境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％盐酸、熔融钠、液氢、液氮、硫化氢、乙炔、水蒸气、氢气、煤气、二氧化碳气体等环境中使用。
烧结网滤芯常见分类类型
（1）圆柱形滤芯
其主要是用于油过滤，水过滤及空气过滤等，它能极为祛除液体中或是空气中固体颗粒，并且还具有较强的化学兼容性，可用于过滤酸碱性的有机溶剂。此外还具有较强的纳污量，使用寿命更长并降低噪音；
烧结网滤芯
（2）烧结滤筒
烧结滤筒有着较高的纳污量且孔隙率很高，使用寿命长，有较强的可塑性和机械强度，过滤精度及很强的渗透性。是理想的高精度和高温环境下的过滤元件，非常适用于高压反冲洗油过滤器以及在高温环境下除尘；
（3）烧结网板
烧结网板可以作为分散冷却材料在高温的环境中使用，也可以作为气体分布或者流态化床的孔板材料，其还能用于高压反冲洗油过滤器并被航天、石化、机械、冶金及化工等行业广泛应用；
（4）烧结网滤盘
烧结网滤盘是过滤、洗涤、干燥三合一的理想过滤元件。其广泛的应用于制药行业，石化行业的高温，腐蚀液的过滤、机械行业的各种液压油，润滑油的过滤以及防暴器中的分鸣器等。此外，还被聚酯、油品、食品饮料、化工化纤、水处理和气体过滤等行业应用。
　　金属烧结网烧结与热处理工艺操作包括：装料、抽真空、脱气、加热、充氩气、保温、冷却、出炉等进程。

　　装炉是先将压坯装在烧结用的托盘或料盒中。托盘或料盒用钼片、耐热钢或石墨等耐高温资料制成，以免在烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接触摸，以避免坯块在烧结时相互粘连，也可用钼片将坯块互相隔开。然后将装好料的托盘或料盒推人炉内，盖好炉盖并密封。

　　开动真空机组抽真空，抽除烧结室内的空气和附着在压坯上的气体。用机械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打开高真空泵。一般要求二级抽真空到1.3XlO-ZPa。

　　炉子通电加热，在400—500~C温度下持续抽气。这一进程可消除压坯的残余应力，也使压坯内外吸附的气体及成型时增加的润滑剂、造粒剂等有机介质逐步分化和蒸发。

　　脱气后使炉子升温到烧结温度。关于不同的资料，烧结温度也不同，应**测定和控制烧结温度。温度过高会使制品软化和变形，晶粒粗大甚至报废。烧结温度过低，压坯细密化速度变慢，延长了烧结时刻，使设备利用率下降，一起会使产品功能达不到要求。

　　跟着温度的升高，在抽真空作用下，压坯内气体扫除趋于彻底。关于在维护气氛下的烧结，此时要向烧结室充人氩气，使烧结在维护气氛中完成。充氩气后中止真空机组作业，以减少功率消耗。

　　金属烧结网在烧结温度下保温一段时刻，使烧结进程中所发作的坯体细密化充分进行，给制品的气孔缩短、消除以及向晶体转变以满足的时刻。保温时刻的长短视烧结制品的多少和尺寸大小而定。可采用测量制品的密度和磁功能来确认合适的烧结温度和保温时刻。

　　金属烧结网滤芯烧结后的制品温度很高，假如直接出炉会引起焚烧和粉化，因而出炉前有必要冷却。冷却速度对磁体功能有一定影响，缓慢冷却时，磁体内的相结构会发作变化，产生一些对磁功能晦气的相，因而应快速冷却，以保持烧结态的相结构。在生产中，烧结体的冷却与热处理联接进行。

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