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烧结毡折叠滤芯的还原性和再生性

      烧结毡折叠滤芯是一种具备**的过滤性能的高精度、耐腐蚀和耐高温的过滤材料。在烧结毡中，它的纳污容量更大，并在使用中压力上升更慢，而更换的周期也更长。同时烧结毡的压力损失更小，并具备优良的渗透率和高孔隙率，通过焊接加工可以增加过滤的面积。
     烧结毡折叠滤芯在使用中，其生产成本相对其他过滤材料而言也是比较高的。为节约降耗，同时也为了有利于环境保护，针对烧结毡有利还原再生的条件，可以进行再生处理。在还原再生过程中要**考虑滤芯工作状态，过滤系统污染物类型及清洗程序。烧结毡的清洗方法有热处理清洗、化学清洗以及超声波三种清洗方式。化学清洗是**常用的也是**广泛和有效的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果**好的清洗方法。
     烧结毡折叠滤芯采用的超声波清洗则是一种连续加工和膨胀的加工方式。采用这种加工方式效率更高，通用性更强。而无论烧结毡采用哪种清洗的方式，都需要在清洗后进行完整性检查
烧结毡除尘滤筒用气泡法分析孔径分布

        气泡法测量多孔材料的孔径分布是一种简单易行的方法，采用线性插值的方法解析气泡所测得的流量与压差曲线，可得到孔体积和孔数分布曲线。对不锈钢纤维毡的测试结果表明，该方法解析得到的孔径分布较真实地反映出金属纤维毡的孔结构状况，以孔体积分布峰值所对应的孔径可近似确定这种过滤材料的过滤精度，其值偏差不超过±5.1%。

         气泡法的基本原理是利用对材料有良好浸润性的液体介质（常用的有水、乙醇、异丙醇、四氯化碳等），先将样品在液体介质中充分浸润，然后再用另一种液体，如压缩空气将样品的毛细孔中的液体推移出去。当气体压力由小逐渐增大到某一定值时，气体将浸渍液体从毛细孔中推出而冒出一个气泡，继续加大压力使浸渍了液体的孔道逐渐变为气体的通路，气体流量也随之增加，冒出的泡越来越多，直到所有孔中的液体被排出。通过测量仪记录下整个过程的流量与对应压差的关系曲线，当流量与压差关系由开始的曲线过渡到直线后，则表示全部贯通都已透过气体，这时为孔径分布检测的终点。
不锈钢折叠烧结毡滤芯更换频繁的原因主要有哪些呢？

1、原水水质不稳定，经常性波动，导致进入滤芯的颗粒性物质过多，造成周期缩短;

2、预处理运行**果差，预处理投加的絮凝剂、阻垢剂等相互不兼容或与水源不匹配，形成的粘状物质附着在滤芯表面，导致滤芯有**过滤面积降低，造成滤芯更换频繁;

3、滤芯质量不好，质量差的滤芯内外孔径基本相同，实际上只有外层起拦截作用，而好的滤芯过滤孔径是由外向内逐级减小，**内层过滤精度为5±0.5μm，纳污量大更大，用的时间长还能**出水水质合格。

总的来说，不锈钢折叠烧结毡滤芯滤芯作为一种在很多的地方都会运用到的产品，它的性能是**高的，但是随着用的时间逐渐变长，我们也需要对不锈钢折叠烧结毡滤芯滤芯进行保养，从而延长不锈钢折叠烧结毡滤芯滤芯的使用寿命。
金属纤维烧结毡生产工艺制造

●金属纤维滤毡的性能：85%的高孔隙率可保证滤材通过大流量，足够长的在线寿命和非常低的压力降，从而比选用其他滤材的过滤面积小。

●烧结金属纤维滤毡的多孔结构使得用户可以在机上进行在线反吹或反冲洗。

●薄膜型的滤材容易折波和焊接。烧结过程中纤维的交联处被熔焊在一起使滤材具有高强度，加之足够大的内部空间，滤材可以承受热冲击、高压力以及频繁地反向脉冲清洗。

●不同合金材质的金属纤维滤材可以被用于高温，甚至高达1000℃的高腐蚀工况，其他材质如化纤或陶瓷等非金属织物无法与之相比。

●滤材的梯度型孔结构可以达到更高的效率。作为深度型过滤时，正向安装时具有足够高的纳污能力；作为表面型过滤时，反向安装形成滤饼可以进行在线反洗。

●不绣钢和其他的合金具有热膨胀性低、不脆、易焊接、受热冲击不变形的特点，可以选择合适的合金来满足强度和苛刻的工况需求。

●在应用深度过滤时，建议以选择多层结构，以增加纳污能力。

●烧结金属纤维滤毡生产出许多形状和系列：烛芯式滤芯（折波或不折波）、碟片式滤盘。当需要高压精细熔体过滤时，用烧结有双面职称网的金属纤维滤材加工的滤盘替代滤芯过滤效果会更好。
烧结毡滤网工艺的制作阶段
1.低温预烧阶段
在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。
2.中温升温烧结阶段
此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。
3.高温保温完成烧结阶段
此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。

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