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烧结毡聚酯熔体滤芯清洗验收工作

1.　验收标准用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净，滤芯见本色、无损坏。设备腐蚀率:不锈钢≤1g/(m2·h);清洗过程用挂片测定方法。逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3158Pa(新滤芯不大于2763Pa)。

2.清洗效果

   表面检查用30倍放大镜检查滤芯内外，可看到滤芯表面洁净如新，可见金属本色、无损坏。

3.腐蚀率检查

原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求，结果如下:

50支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.66g/(m2·h)，0.69g/(m2·h)，0.71g/(m2·h);60支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.73g/(m2·h)，0.75g/(m2·h)，0.77g/(m2·h)，都小于不锈钢清洗标准≤1g/(m2·h)。
4.通透性检查清洗

前对原料油过滤器的330支滤芯，抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测，抽测量占总数的10%。测结果见表2。

　从述检测结果可以看出都不大于3158Pa，清洗后的滤芯达到清洁目的，每一支滤芯的通透量完全达到90%以上，该清洗是有效的。

4. 使用情况清洗后经过4个月的运行，达到了使用要求。
金属纤维烧结毡的烧结工艺
金属纤维烧结毡是采用直径到达微米级的金属纤维丝像无纺布那样铺棉、按照必定配比经高温真空烧结炉里烧结而成。不锈钢烧结毡能够代替金属丝网简单阻塞、简单破损的弊端，也能够代替粉末过滤产品强度差、流量小的缺点。
　　金属纤维烧结毡具有一般滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压的特点，因此不锈钢金属烧结毡是理想的耐高温、高精度的过滤资料咱们出产的金属纤维烧结毡质料可以做成金属折叠熔体滤芯、金属纤维烧结毡耐高温金属滤袋等产品。不锈钢烧结滤芯是以不锈钢粉末为质料。
　　通过高温烧制而成的过滤芯，过滤精度高可达5um,渗透性好，机械强度高，适用于较高温度和有腐蚀性的环境。用于水处理、食品、石油、化工、冶金工业，防尘防尘等。性能指标：精度规模：5-100um;耐温：400℃；易清洗，可再生，强度高，可加工，可焊接，孔隙均匀，可用于物料分布，可在各种酸碱环境下正常稳定使用。
　　铜烧结滤芯：铜粉末烧结滤芯是由铜粉末，装入加工好的模具里，经高温烧制而成形。铜粉末的颗粒巨细在20-300目之间，不同直径巨细的铜粉末构成的铜滤芯孔隙巨细不一样，对应的精度在3-100微米，目数越大，精度越小。孔道纵横交错，耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀。适用于多种酸、碱等腐蚀性介质。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响

当烧结温度一定时，纤维丝径对纤维搭接点形貌的影响较大，本文以1 250 ℃为例进行分析。由上述分析可知，在1 250 ℃温度下，4 μm纤维在烧结颈处完全熔合在一起，6 μm纤维在烧结颈处部分熔合，8 μm纤维烧结颈未发生熔合且烧结颈直径大于纤维丝径，12 μm纤维烧结颈直径小于纤维丝径，22 μm纤维毡烧结颈直径较小，且在电镜检测烧结颈时不易发现，只在纤维某些特殊位置才能发现。另外，在同等条件下，纤维丝径越细，烧结速度越快。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响主要有以下2个方面：1)纤维丝径越细，纤维的比表面积越大，纤维表面原子的表面能垒越低，且原子扩散距离减小，同等条件下细丝径纤维率**行表面扩散，并完成烧结的3个过程，粗丝径纤维烧结速度则较慢，甚至纤维搭接点还没有完成表面扩散；2)由于金属纤维特殊的生产工艺，细丝径的金属纤维储存了更多的形变能，当烧结进入到中后期主要发生晶界扩散和体扩散，此时形变能将作为烧结驱动力提高晶界扩散和体扩散的速度，丝径为4和6 μm纤维毡由于沿长方向的原子扩散，烧结颈附近纤维开始出现收缩的现象。

金属纤维烧结毡作为一种过滤材料，在烧结之前，其纤维随机排列，相互接触，此时纤维烧结毡还不是一个整体，纤维之间无法保持一定的孔结构；经过烧结后，纤维烧结毡就具备了一定的强度和结构。纤维搭接点的扩散焊接对纤维烧结毡的性能有着很大的影响，如纤维过熔，将影响纤维毡的平均孔径，甚至出现漏点。纤维烧结毡的状态将影响纤维毡的韧性和强度，纤维烧结毡后的晶粒大小将影响纤维烧结毡的耐蚀性能等。
金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程

一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变，过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理得共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥数，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面，随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道运动，这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很快就会结束。

二阶段（即非稳定阶段）：随着过滤器材料孔隙变得越来越狭窄，甚至逐渐被堵塞，污染颗粒在过滤器材料表面不断积累，形成滤饼，构成新的过滤层，这个过程才是过滤材料的主要工况，在这种状态下，系统污染颗粒要同时受到滤饼和过滤器滤材的双重过滤，这时过滤材料阻力不断上升，过滤作用处于非稳定状态下，其过滤效率要比过滤材料表面滤饼高的多。
造成钛纤维烧结毡在生产过程中发生断丝的原因有什么呢？
1、模具上机的尺寸调节出现差错，在编织环节中会导致正常压缩比的比例混乱，导致断线。解决方法便是确保模具的上机尺寸一定要是正确尺寸。
2、模具上机环节中断油或者是断水，导致模具短期内跑大孔距，压缩比例发生失调的情况，进而断丝。解决方案便是及时给每一块模具添加润滑液，确保它的冷却和润滑。
3、当编织环节中发生柳条丝，收线速度过快就会导致烧结网不锈钢滤芯断丝。解决方案便是更换模具，确保柳条丝的现象不会再发生。
4、模具中某块天然路耗过快，导致编织中前后压缩比例失衡，发生断丝展现，主要表现为一个位置发生几次断丝。解决方法便是更换模具，调节前后压缩比例，一直到正常。

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