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烧结毡除尘滤筒在烧结工艺中的总结
(1) 经过烧结炼铁工艺处理铬渣,能够比较彻底地对铬渣中的Cr6 + 进行解毒。
(2) 在现有烧结工艺条件下,配加一定量的铬渣,对烧结矿的主要技术指标无明显影响,烧结矿的质量有保证。
(3) 铬渣作为一种有毒的工业废物,在烧结生产工艺过程中可代替一定量的消石灰和白云石做烧结熔剂,能产生一定的经济效益。
(4) 经过采取严密的防护措施,不会产生二次污染。
(5) 在烧结配烧铬渣解毒过程中,会对烧结利用系数产生一定影响,铬渣配加量必须控制在1. 6 %以内。
(6) 为防止在配烧铬渣过程中岗位职工受到伤害,应为配烧铬渣岗位职工配发标准的劳动保护用品—披肩、护目镜、防毒防尘口罩、橡胶手套、高帮工作鞋。
(7) 利用烧结炼铁工艺解毒处理铬渣是一种**经济、处理量**大、处理速度**快的方法,值得推广。
造成钛纤维烧结毡在生产过程中发生断丝的原因有什么呢？
1、模具上机的尺寸调节出现差错，在编织环节中会导致正常压缩比的比例混乱，导致断线。解决方法便是确保模具的上机尺寸一定要是正确尺寸。
2、模具上机环节中断油或者是断水，导致模具短期内跑大孔距，压缩比例发生失调的情况，进而断丝。解决方案便是及时给每一块模具添加润滑液，确保它的冷却和润滑。
3、当编织环节中发生柳条丝，收线速度过快就会导致烧结网不锈钢滤芯断丝。解决方案便是更换模具，确保柳条丝的现象不会再发生。
4、模具中某块天然路耗过快，导致编织中前后压缩比例失衡，发生断丝展现，主要表现为一个位置发生几次断丝。解决方法便是更换模具，调节前后压缩比例，一直到正常。
在过滤系统中怎样选择合适的钛纤维烧结毡？

1. 过滤物料内不能有较高含量的胶体物质，钛纤维烧结毡过滤刚性固体颗粒效果更好。

2.注意钛纤维烧结毡反洗使用的压力。一定要控制在0.3MPa之内，否则再生就比较困难。

3.钛纤维烧结毡只能固液分离，去除机械颗粒，不能去除各种金属离子。

4. 过滤物料中不能含有高浓度的氯离子。

5.选择钛纤维烧结毡适宜的精度，挑选的钛纤维烧结毡的孔径要远小于固体杂质的直径，尽量防止固体杂质进入到钛纤维烧结毡壁内孔道中。

6.钛纤维烧结毡适宜的再生办法有很多种。针对不同的杂质需要挑选不同的再生办法，比如：空气、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、碱洗、超声波清洗等办法。
不锈钢金属烧结毡的特点
一、高孔隙率和优良的渗透率，压力损失少，流量大；
二、纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长；
三、耐温耐腐蚀性能优良，在600℃可长期使用，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品
的腐蚀；
四、可折波，以增加过滤面积，并可焊接加工；
五、强度高，即使液体强烈冲刷、强烈震动，纤维也不脱落；
六、能够清洗再生，可以多次使用；
金属纤维烧结毡生产工艺制造

●金属纤维滤毡的性能：85%的高孔隙率可保证滤材通过大流量，足够长的在线寿命和非常低的压力降，从而比选用其他滤材的过滤面积小。

●烧结金属纤维滤毡的多孔结构使得用户可以在机上进行在线反吹或反冲洗。

●薄膜型的滤材容易折波和焊接。烧结过程中纤维的交联处被熔焊在一起使滤材具有高强度，加之足够大的内部空间，滤材可以承受热冲击、高压力以及频繁地反向脉冲清洗。

●不同合金材质的金属纤维滤材可以被用于高温，甚至高达1000℃的高腐蚀工况，其他材质如化纤或陶瓷等非金属织物无法与之相比。

●滤材的梯度型孔结构可以达到更高的效率。作为深度型过滤时，正向安装时具有足够高的纳污能力；作为表面型过滤时，反向安装形成滤饼可以进行在线反洗。

●不绣钢和其他的合金具有热膨胀性低、不脆、易焊接、受热冲击不变形的特点，可以选择合适的合金来满足强度和苛刻的工况需求。

●在应用深度过滤时，建议以选择多层结构，以增加纳污能力。

●烧结金属纤维滤毡生产出许多形状和系列：烛芯式滤芯（折波或不折波）、碟片式滤盘。当需要高压精细熔体过滤时，用烧结有双面职称网的金属纤维滤材加工的滤盘替代滤芯过滤效果会更好。

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