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熔喷烧结网中油污染物的危害有哪些

(1)机械杂质的危害。进一步加剧机械磨损，如磨料磨损、冲蚀磨损、黏着磨损和疲劳磨损等，从而导致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。

(2) 水和化学品的危害。游离水和酸可以侵蚀金属，发生锈班、产生腐蚀麻坑，或使金属表面快速腐蚀剥落; 使油液变质，添加剂沉淀、油液氧化和润滑油膜厚度减少; 加快金属表面疲劳; 在低温下形成的冰晶会使元件卡住; 加快液压元件的磨粒性磨损; 在**缘油液中丧失介电强度; 水和金属颗粒共存时，金属颗粒起催化作用，会加速油液的氧化，迅速增加酸值。

(3) 溶解空气和其他气体的危害。使油液起泡沫; 造成系统响应迟缓，动作不规则;使系统刚度降低; 使油液温度升高; 出现气蚀，使泵受损; 达不到系统设定**大压力; 加速油液氧化等。
五层烧结网在标准化工中的特点

● 过滤精度范围大：从1μ－100μ，都有可靠的过滤性能；

● 过滤精度稳定：由于有上下两层丝网做保护，其过滤层网孔不易变形；

● 强度好：由于有四、五层做支撑，固有很高的耐压性和机械强度；

● 易清洗：由于采用的是表层过滤材料，具有容易清洗的特点，特别适用于反冲洗；

● 耐高温：可承受480℃的高温；

● 耐腐蚀：由于采用的是不锈钢的材料和特殊合金材料，故耐腐蚀性高；

● 易加工：适合裁剪、折弯、冲压、拉伸、焊接等加工条件。
不锈钢烧结网滤芯有哪些优势？

不锈钢烧结网滤芯是一种由多层金属烧结网，采用多层不锈钢网经过特殊叠层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤构造。不锈钢烧结网一般分为五层结构，分为保护层、过滤层、分离层、支撑层四部分，该种滤材既有均匀稳定的过滤精度又有较高的强度与刚度，对搞压强度要求高及过滤粒度要求均一的场合是一种理想的过滤材料。不锈钢滤芯的焊接要求很高，稍有差池，就会造成滤芯的损坏，报废率很高。

**先使用环境的不同，焊接工业也不一样，例如氩弧焊、点焊、离子焊、锡焊等等，其中锡焊的操作难度**大，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是做好准备和注意事项可以事半功倍地完成操作。 这两种列举的金属网滤芯一定要焊接牢固。在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。
不锈钢烧结网损坏过快的原因：主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。在粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
        不锈钢烧结网损的解决方法：  1.增大振动幅度 2.用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性。 3.调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆。4.更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

三层烧结网产品的用途
（1）催化剂过滤与分离；
（2）石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤；
（3）冶金行业高温烟气的净化；
（4）其他高温气体及液体的过滤；
（5）石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤；
（6）化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化；
（7）制药行业中的各种催化剂的过滤分离；
（8）用于气体分布，液态化床孔板材料；
（9）用于高压反冲洗油过滤器等;
（10）用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液；
（11）)用于净化过滤生产污水。

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