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如何选择不锈钢烧结网滤芯和不锈钢烧结毡滤芯?

　　不锈钢烧结网和不锈钢烧结毡都是不锈钢材质的新型滤材，尤其是适合于熔体的过滤。具有耐腐蚀、耐高温，过滤精度稳定等特点。且两者都广泛应用在核工业、石油化工、航空航天、食品医药、冶金机械、电力电子等领域，并且性质接近，那么针对一些实际应用，如何选择烧结网滤芯还是烧结毡滤芯，就成了广大客户纠结的问题。

　　从二者的材质来看：

　　烧结网是由同种或不同的多个不锈钢编织网交叠放在一起，经过多次的加压、轧制并反复采用1260℃的真空烧结后扩散固熔制作而成，具有较强的机械强度和整体钢性;

　　不锈钢烧结毡是由**精细的不同丝径的金属纤维经过无纺铺制、交叠配置以及采用***0℃的高温真空烧结而成。

　　从烧结工艺来看：

　　烧结网的烧结工艺是将几层不同目数的不锈钢金属编织网交叠放在一起烧结，烧结网横切面结构是有序的。

　　而烧结毡则是无纺铺制，是将金属纤维杂乱无章的放在一起压制烧结的，横切面结构是无序的

　　综上可以看出，烧结网具有较大的过滤范围，而烧结毡则是有比较高的纳污量，因此，作为客户的您，可以根据自身的实际情况和需求来选择适合您的烧结铝材。为您提供**的产品和技术支持。
不锈钢烧结网损坏过快的原因：主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。在粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
        不锈钢烧结网损的解决方法：  1.增大振动幅度 2.用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性。 3.调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆。4.更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
烧结网过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否齐全,有无损坏,然后按要求把它装好.新的过滤器必须用清洁剂清洗干净(请不要用酸类清洗)洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒、洗净的滤器要放好,避免污染.

　　在烧结网过滤器的安装时进出口不要接反,管道滤器底板边上的口是液体进口处,管道接在滤芯插口的管子是干净液体出口处.新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的未使用切勿撕破塑料包装,使用要求较高的滤芯,安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒.



　　气流实际通过滤料的面积称为"有效过滤面积".除少量低效率过滤器外,有效过滤面积经常是过滤器迎风面的数倍、数十倍,有时达一百倍.



　　被捕捉到的粉尘大都集中在过滤材料的迎风面上.空气过滤器中的有效过滤面积大,能容纳的粉尘就多,过滤器的使用寿命就长.有效面积大,穿过单位面积的风速就低,过滤器的阻力就小增大有效过滤面积是延长过滤器使用寿命的**显著手段.经验表明,对于同种结构、同样滤料的过滤器,当终阻力确定时:滤料面积增加50%,过滤器的使用寿命会延长70%~80%;增加一倍,过滤器的使用寿命是原来的约3倍.



　　当然,要根据烧结网过滤器的特定结构和现场条件来考虑增加有效过滤面积的可能性.例如袋式过滤器,可以增加滤袋的数量和滤袋的长度;对于传统有隔板过滤器,可以同厂家探讨降低隔板的间隔以增加滤纸的褶数;对于设计中的项目,可以选择能容纳过滤材料多的那种空气过滤器.
不锈钢烧结滤芯在使用的过程中，具有的优势：
一：不锈钢烧结滤芯采用不锈钢的纤维烧结毡和不锈钢的编织网经过特殊的工艺处理加工而成，采用不锈钢的设计使得它拥有更强的抗腐蚀性能以及耐磨性，可以在高温环境中进行稳定的工作。
第二：不锈钢烧结滤芯采用多纤维制成的从粗到细的多层结构，具有很高的孔隙率，纳污能力特别的强。并且不锈钢烧结滤芯具有更强的硬度以及在使用的过程中不容易脱落，在日常的使用中更加容易清洗。不锈钢烧结滤芯是一种经济实用型的过滤设备。
第三：不锈钢烧结滤芯良好的过滤性能可以对各种过滤颗粒发挥统一的表面过滤性能。不锈钢烧结滤芯的气孔均匀，因此拥有更强的过滤精度，可以适用于各种高温或者是低温的环境中，并且可以反复的进行使用，有效的降低了生产的成本。
熔喷烧结网中油污染物的危害有哪些

(1)机械杂质的危害。进一步加剧机械磨损，如磨料磨损、冲蚀磨损、黏着磨损和疲劳磨损等，从而导致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。

(2) 水和化学品的危害。游离水和酸可以侵蚀金属，发生锈班、产生腐蚀麻坑，或使金属表面快速腐蚀剥落; 使油液变质，添加剂沉淀、油液氧化和润滑油膜厚度减少; 加快金属表面疲劳; 在低温下形成的冰晶会使元件卡住; 加快液压元件的磨粒性磨损; 在**缘油液中丧失介电强度; 水和金属颗粒共存时，金属颗粒起催化作用，会加速油液的氧化，迅速增加酸值。

(3) 溶解空气和其他气体的危害。使油液起泡沫; 造成系统响应迟缓，动作不规则;使系统刚度降低; 使油液温度升高; 出现气蚀，使泵受损; 达不到系统设定**大压力; 加速油液氧化等。

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