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不锈钢纤维烧结毡滤芯的反洗再生特性

不锈钢纤维烧结毡滤芯的过滤材料主要采用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢方孔网为过滤材料，烧结毡滤芯的各个密封接口采用氩弧焊接工艺制作，滤芯直缝采用等离子自动焊接技术保证焊缝无焊渣焊瘤焊漏等现象，过滤各层滤网加工之前都要进行透光检测，透光不合格的不锈钢滤网一律不能采用，这样才能保证基础材料的性能，然后把多层不锈钢滤网叠加采用多褶折叠工艺进行加工，构建成一个完整的滤芯，多褶折叠加工工艺可以在同样尺寸的条件下，滤芯过滤面积增加三倍到五倍，可以让过滤效率更高。

整体焊接后还要对滤芯进行试验，检验每件滤芯是否达到规定要求。尤其对于较高含污量的液／固分离操作，这类将过滤设计为多层的组合结构，其过滤机制以表层网孔和滤饼捕捉为主。由单层较细金属丝网烧结所形成的过滤层属于直接拦截过滤，其优点就是将具有一定尺寸分布的杂质颗粒直接拦截在滤网外层表面，形成一层均匀的滤饼，进而随着滤饼的逐渐形成，又可以拦截到更小规格的颗粒，而且滤材表面形态均匀规则，网孔内部孔道光滑，既有利于滤饼层的快速形成，又便于滤渣的清除分离，因而烧结毡滤芯具有非常**的反洗再生特性，可以长期反复使用，特别适应于系统连续化运行和自动化操作等过滤技术的发展。
在过滤系统中怎样选择合适的钛纤维烧结毡？

1. 过滤物料内不能有较高含量的胶体物质，钛纤维烧结毡过滤刚性固体颗粒效果更好。

2.注意钛纤维烧结毡反洗使用的压力。一定要控制在0.3MPa之内，否则再生就比较困难。

3.钛纤维烧结毡只能固液分离，去除机械颗粒，不能去除各种金属离子。

4. 过滤物料中不能含有高浓度的氯离子。

5.选择钛纤维烧结毡适宜的精度，挑选的钛纤维烧结毡的孔径要远小于固体杂质的直径，尽量防止固体杂质进入到钛纤维烧结毡壁内孔道中。

6.钛纤维烧结毡适宜的再生办法有很多种。针对不同的杂质需要挑选不同的再生办法，比如：空气、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、碱洗、超声波清洗等办法。
金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程

一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变，过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理得共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥数，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面，随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道运动，这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很快就会结束。

二阶段（即非稳定阶段）：随着过滤器材料孔隙变得越来越狭窄，甚至逐渐被堵塞，污染颗粒在过滤器材料表面不断积累，形成滤饼，构成新的过滤层，这个过程才是过滤材料的主要工况，在这种状态下，系统污染颗粒要同时受到滤饼和过滤器滤材的双重过滤，这时过滤材料阻力不断上升，过滤作用处于非稳定状态下，其过滤效率要比过滤材料表面滤饼高的多。
不锈钢纤维烧结毡用于流体过滤工艺
 
 一阶段（即稳定阶段）：不锈钢纤维烧结毡过滤器过滤材料是清洁的，其材料结构形状是固定的。 在过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料的孔道时，获得各种过滤机制。 在联合作用下，与污染颗粒混合的流体将快速计数，填充过滤材料的各个通道，并将其存储在内孔的表面或过滤材料的表面上。 随着渗流的继续，流动主要沿着法线方向。 隧道的运动，此时，过滤材料的阻力相对稳定，这个阶段实际上是短暂的并且很快就会结束。
 
 二阶段（即，不稳定阶段）：不锈钢纤维烧结毡随着过滤材料的孔变得更窄并且甚至被阻塞，被污染的颗粒积聚在过滤材料的表面上以形成滤饼，形成新的过滤层。 这是过滤材料的主要工作条件。 在这种状态下，系统污染的颗粒应该被滤饼和过滤介质双重过滤。 此时，过滤材料的阻力上升，过滤处于不稳定状态，并进行过滤。 效率远高于过滤材料表面上的滤饼。
影响金属烧结毡外观的焊点怎样处理
  表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后处理手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
  化学方法有：金属烧酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。
  使用化学方法去除金属烧结毡滤芯表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或淹没材料造成的污染。有些污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面应当在干燥条件下进行正规清理。

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