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其玻纤袋式过滤器滤液变得浑浊是什么原因造成的呢？
　　1.滤布的目数过小
　　目数是滤布的一个重要参数，参数的大小就标明了滤布的过滤孔的多少, 目数越小就说明袋式过滤器的过滤孔越大，反之滤布的过滤孔就越小，所以在对物料过滤的过程中，目数小的滤布就会使很多固体经过正常方式穿过滤布，从而使过滤后液体不是很干净了。
　　2.滤布的破裂
　　滤布是由纤维编织出来的，就像是布一样，所以滤布是具有很高的柔软性、延展性，正是由于这样，滤布在袋式过滤器的运用进程中会很容易形成破坏，在过滤的物料上出现了坚硬物体。当滤布被戳破之后，运转的时分就会穿过滤布，这样过滤就不会有很大的作用了。
　　3.滤布缩回到了滤板之间
　　要想滤布在运用进程中正常工作，那么就需求滤布的两面是单独的空间，这就需求滤板的配合，将滤布边缘被压在滤板边缘处，滤布往往是大于滤板的，由于袋式过滤器使滤室膨胀，导致滤布缩回到滤室，这样滤布就起不到重要作用，自然过滤效果也不会很好。
大流量袋式过滤器流量骤减的原因
1、端盖不严。一般可能是更换保安过滤器滤芯的时候没有将端盖旋紧，另一个原因是保安过滤器旋盖长时间振动，端盖松了，我们只要将端盖旋紧即可。
2、配管阀门未打开。这属于操作失误，主要是由于空压机操作者粗心或者没有经过岗前培训所致。
3、进气压力低。保安过滤器进气压力低不是因为自身的原因，而是因为保安过滤器前的原因，主要原因应在空压机或空压机管道上找。如果没有空压机技术人员，建议联系空压机维修保养商。
4、O型密封圈漏气。这种故障处理起来简单，只要更换O型密封圈即可。
5、配管漏气。配管（空压机管道）漏气，我们要联系空压机维修人员，他们有的办法快速找出漏气地点，修复配管。
单袋式过滤器的使用方法
一 滤芯消毒方法
1 消毒柜内消毒 ,把滤芯从塑料袋中取出 ,置于消毒柜内在121ºC下消毒30分钟 .
2 在线消毒请 ,滤芯按正确的方法安装在滤器内(固定板与滤芯间隔0.5mm).通蒸汽30分钟
二 进出流向识别
滤芯外面进中间出 , 正反冲可按不同方向进行.
三 孔径识别
滤芯壳体有热熔字体 , 标明滤芯材质及孔径。
四 滤芯安装方法
1 将O型圈湿润，慢慢将滤芯垂直插入，必须全部插到不锈钢圆槽内。
2 将滤芯部翅片用不锈钢孔板压好，压板不需太紧，以防高温消毒时滤芯变型。
3 避免直接用手接触滤芯。
4 使用前尽可能冲洗滤芯。
5 开机或关机时，请慢慢转动阀门，不要一下子打开或关闭，以防在高温消毒时滤被吸瘪。
五 滤芯维护方法
滤芯使用至不能满足设计流量时(流量明显下降前后压力表差在0.1MPa)请停机后 打开滤器从滤器，从中取出滤芯，用清水冲洗表面赃物，然后先在的4%的盐酸中浸泡24小时，再在4%的氢氧化钠中浸泡24小时，后用清水冲洗 (浸泡时取下二根O型圈，以防膨胀) 。
六 储存法
1 将滤芯浸泡在消毒剂中，将滤器不锈钢外壳灌满消毒剂。
2 滤芯取出烘干，(50ºC 36小时)
3 将滤芯取出晾干，在气候干燥地区。
4 未干燥的滤芯请不要用塑料袋包装以防发霉。
单袋式过滤器吸力小的原因及解决办法
　　1、过滤器的集尘袋中的灰尘积累过多，导致过滤的孔被堵，从而使气流通不好，导致过滤器的吸力减小甚至完全消失。解决办法：清理集尘袋内的垃圾就可以了。
　　2、风管被堵塞。比如像：软管、吸尘头或吸风口处被纸团、棉絮之类垃圾堵住，也会使吸尘器的吸力减小或完全消失。
　　3、机体或者是附件不密封造成的漏气现象所致。
　　（1）主机腔内主机的进风口装配位置不当，或者主机四周橡胶块或者橡胶圈没有安放好;或者橡胶密封件老化、位移，造成气流从主机的风口边缘流出，风压减小。解决办法：应打开主机腔，或者调换橡胶块和橡胶圈。
　　（2）集尘腔内袋式过滤器漏装，或者没有装好，使过滤袋四周橡胶圈没有平整地放在集尘腔之间漏风暴，使集尘腔内真空度减小，吸力减小。解决办法：用手拿一张纸放在主机腔与集尘腔的接触面边缘，如果纸张抖动，说明此处密封不好。请打开集尘腔，重新安装好过滤器和橡胶圈，或换橡胶圈。
　　4、风扇叶在长时间的使用后，会出现松动或滑动现象，导致吸尘的效果变差，吸力变小，可以通过将风扇叶加以固定或维修。
　　注意：除尘器在投入使用一段时间后会出现运行吸力变小的故障，如果吸力变小后，应及时检测吸管弯管等地方。
　　因为通常被吸入的灰尘杂物容易堆积在吸尘器的吸管弯管等地方，引起内部堵塞，导致设备吸力下降的恶性循环，而且如果是因为堵塞而导致的吸力下降，风机在空气流通不畅的情况下运转，电机不能散热，会引起电机损坏。
影响液体袋式过滤器除尘的因素
        1、选择合理的处理风量将使除尘滤芯或滤袋的过滤效率陡增
        处理风量是除尘器设计中重要的因素之一，它是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3 /h）。根据风量设计或选择滤芯除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤芯容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要减少；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。因此，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
        2、适宜的温度选择亦可提高滤芯的除尘效率
        对于滤芯除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，除尘滤芯是滤料的承受温度，气体温度要在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体要采取降温措施，对低于温度的气体要采取提温措施。对滤芯除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
        3、入口含尘浓度对除尘滤芯的除尘效率有何影响？
        入口粉尘浓度是设计或选择滤芯除尘器的又一重要因素，它受扬尘点的工艺决定，其单位以g/m3或g/Nm3来表示。
        对于滤芯除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
        压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果要增加清灰次数。
        滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
        预收尘没有要求。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
        排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
        操作方式。滤芯除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
        4、出口含尘浓度
        出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地要求或用户的要求为准，滤芯除尘器的排放浓度一般能达到50 g/Nm3以下。
        5、压力损失
        滤芯除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，除尘滤芯或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
        （1）设备结构的压力损失。
        （2）滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
        （3）滤料上堆积的粉尘层压力损失。
        6、操作压力
        滤芯除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是滤芯除尘器的设计耐压值。

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