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20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
不锈钢烧结网滤芯产品的安装
发布时间:2021-04-06 浏览量:4162次


耐酸烧结网滤芯在设计时有哪些注意事项

1)孔径:也成微米等级,孔径定义了您需要过滤的介质是多大的

2)压降:指液体或气体流过过滤器时产生的压力损失。您必须确定您的使用环境,然后将其提供给过滤器制造商。

3)温度范围:滤芯在其运作中工作环境的温度有多高,您为滤芯选择的金属合金必须能够经受得住工作环境的温度。

4)强度:耐酸烧结网滤芯是要求高强度的**佳选择,另一个优点是它们在正向或反向流动中的强度都是一样的。

  使用烧结网滤材的滤芯与液压油发生乳化的原因?

  故障分析:液压油内进入水之类的杂质会发生乳化现象,同时长时间使用环境恶劣也容易乳化。液压油进水的原因有很多种:

  1、因焊缝、法兰等密封不严,油箱上的雨水渗入油箱。

  2、空气中的水分因冷热交替而在邮箱中凝结,变成水珠落入油中。

  3、因泵送液压缸损坏,水分被活塞杆带入油中。4、在清洗、换油、维修过程中带入水分。

  故障处理:

  1、及时排水,建议每次工作前开放水阀放一次水。

  2、尽量避免在雨天换油,如果雨天换油,应采取措施防止雨水进入油箱。

  3、雨天维修时,要做好防水措施。

  后果:液压油的乳化变质影响液压油以正常状态提供压力,造成压滤机动力不足,影响生产

  如果不慎发生了油乳化现象,过滤器中使用烧结网滤材滤芯的玻璃丝可以划开油包,将水释放收集。避免乳化现象带来的后果。
多层金属烧结网在清洗前的要求准备工作


1.取多层金属烧结网设备的时候,应该倒着提,使得多层金属烧结网平稳落地,切不能扔落地上;



2.多层金属烧结网清洗完之后要用空气吹干,不能清洗完之后直接安装上去,这样是很容易失去过滤效果的;



3.滤布清洗干净之后,如果是发现初阻力低于一次安装时的阻力,这时候不应该再使用,要直接更换一个,经过两次清洗之后一般也要进行更换的;



4.清洗过滤器检查有无损坏,有损坏的话要及时更换,以免影响过滤效果。

五层烧结网滤芯及过滤产品的过滤精度具体测试方法有以下几种:

  1、泡点

  2、过滤效率

  3、细菌挑战

  4、SEM照片

  一、泡点

  假定微孔膜是由很多圆形毛细管状的孔道组成,膜孔径与泡点压力之间的关系可以用下列公式表示:

  P=4×K×Y×Cosθ/D其中:

  P—过滤膜两侧压力差

  Y—湿润液表面张力

  θ—为润湿接触角

  K—孔形状系数。

  这个公式还可以进一步简化为:

  P=Ko/D(Ko在同一种滤膜和同一种润湿液下,为固
选用代替烧结网滤芯的过程

  1、检测介质清洁度现状

  液压和光滑体系的方针清洁度是由设备的出产厂商给定的,用户只要查看设备的原始技术材料既可知道。在运用原配滤芯保护体系的清洁度时,用户可以经过对体系介质污染度的检测,查看运用原配滤;芯是否可以达到体系方针清洁度的要求。若体系清洁度合格,则需要分析原因,若是原配滤芯功用参数太差而达不到体系的方针清洁度,则需要同代替滤芯出产厂商商量,提高代替滤芯的功用参数。总归,代替滤芯的运用,有必要确保体系方针清洁度的完成。

  2、提供原配滤芯的详细材料·

  用户要想运用满意合格的代替滤芯,有必要提供原配滤芯的详细材料,并提供新的或旧的原配滤芯。这样才干帮助代替滤芯出产厂商**了解与把握原配滤芯的功用参数与尺度参数,以便取得满意的代替滤芯。表一列出了与滤芯有关的技术材料。

  质量及结构尺度可以经过观察及试装比较轻易地作出判断,而滤芯的过滤精度、纳污容量、开始压差等功用参数有必要经过相应的查验标准进行检测后才干知道。因而,用户有必要要求代替滤芯出产厂商出示相应的实验结果。有条件的用户也可以自己或经过三方检测滤芯的功用。当然,用户也可以经过检测代替滤芯运用后体系的清洁度状况来评判代替滤芯的好坏。

  1、搜集材料

  (1)有关产品的样品和样本;

  (2)产品的原出产图、制造厂商(公司)称号、产品原类型等材料;

  (3)整个体系的作业原理。

  2、了解滤芯的有关状况

  (1)产品的装置部位、连接方法、密封方法
如何选择质量好的过3微米不锈钢烧结网滤芯

  不锈钢烧结网滤芯是用多孔滤材做成的过滤元件。它通过表面拦截及曲孔吸附作用将系统介质中的固体颗粒截留下来,从而达到净化介质的目的。同时截留下来的固体颗粒堵塞了滤芯的介质通道,使滤芯两端的压差增大。当滤芯两端的压差达到其极限时,滤芯便不能继续工作,需要更换。由此可见,滤芯是系统中的易耗件。

  一、检测介质清洁度现状:

  液压和润滑系统的目标清洁度是由设备的生产厂商给定的,用户只要查看设备的原始技术资料既可知道。在使用原配滤芯维护系统的清洁度时,用户可以通过对系统介质污染度的检测,检查使用原配滤;芯是否能够达到系统目标清洁度的要求。若系统清洁度合格,则需

  要分析原因,若是原配滤芯性能参数太差而达不到系统的目标清洁度,则需要同替代滤芯生产厂商商量,提高替代滤芯的性能参数。总之,替代滤芯的使用,必须保证系统目标清洁度的实现。

  二、提供原配滤芯的详细资料

  用户要想使用满意合格的替代滤芯,必须提供原配滤芯的详细资料,并提供新的或旧的原配滤芯。这样才能帮助替代滤芯生产厂商**了解与掌握原配滤芯的性能参数与尺寸参数,以便获得满意的替代滤芯。表一列出了与滤芯有关的技术资料。

  质量及结构尺寸可以通过观察及试装比较轻易地作出判断,而滤芯的过滤精度、纳污容量、起始压差等性能参数必须通过相应的检验标准进行检测后才能知道。因此,用户必须要求替

  代滤芯生产厂商出示相应的实验结果。有条件的用户也可以自己或通过三方检测滤芯的性能。当然,用户也可以通过检测替代滤芯使用后系统的清洁度状况来评判替代滤芯的好坏。

  三、收集资料

  1、有关产品的样品和样本;

  2、产品的原生产图、制造厂商(公司)名称、产品原型号等资料;

  3、整个系统的工作原理。

  四、了解滤芯的有关情况

  1、产品的安装部位、连结形式、密封方式;

  2、产品在系统中的使用部位;

  3、产品所在系统的技术参数

  4、流量工作压力工作温度工作介质

  五、滤芯材质

  1、滤芯材质,Gaspure采用疏水性的硼硅纤维。

  2、亲水性纤维会膨胀变形,延缓液滴的通过速度从而降低压缩空气通过面积,使压差损失增大。

  3、疏水型材质益处:没有膨胀的可能,不减少空隙容积,杂质捕获空间大
;

  (2)产品在体系中的运用部位;

  (3)产品地点体系的技术参数

  流量作业压力作业温度作业介质

  3.现场测绘

  压差过滤精度等

  (1)基本原则:尽量带样件(新或旧的)回公司测绘;

  (2)有必要清楚的基本要素

  看清楚基本结构,画出结构总图;

  仔细测量和标明安装尺度和其它要害尺度,包含:总长、外径、螺纹联合尺度、密封件尺度、要害表面粗糙度和合作要求、旁通阀相关尺度(了解开启压力);

  (3)滤材状况包含:滤材性质、精度(材料、商标等);滤材折高及折数(波纹式);滤材结构方法(波纹式、网围式、密封联合尺度、受力骨架厚度(是否有支撑)、骨架孔径及孔距是否有支撑网);滤网滤材:材质(碳钢、铜、不锈钢等)、网子丝径、孔径(或目数);滤材上介质的流动方向

  (4)校正

  如有两人在测绘现场,应相互校正;

  校正***:

  1.安装尺度:外部联合、密封、螺纹;

  2.技术要求(要害);

  3.要害材料:滤材;

  4.结构方法

  5.产品类型、用户称号在总图标明,避免搞错。定值)

  依据气泡点的压力来判定过滤精度,此类方法大量应用于孔径不规则的过滤材料检测。

  二、过滤效率

  过滤效率是微孔膜重要的性能指标,它受控于膜的***孔径和膜的孔径分布。过滤产品的过滤精度不同,也就决定了过滤效率不同。

  三、细菌挑战

  对于除菌级滤芯,过滤精度有其特殊的定义:定义为0.22um过滤精度的滤芯为除菌级滤芯,需用缺陷假单胞菌进行挑战认证,挑战水平为100万个缺陷假单胞菌每平方厘米有效过滤面积,要求滤出液为无菌。

  ——可根据ASTMF-838进行。

  定义为0.1um过滤精度的滤芯通常用支原体进行挑战。

  四、SEM照片

  SEM照片是检测过滤精度**直观的方法,是在一定倍镜下拍摄的电镜照片,我们只要知道拍摄时的放大倍数和标尺的长度,就能计算滤膜大致的孔径。

  孔径=标尺长度/放大倍数

  这类方法的缺点:典型的微孔是一种不规则的重叠的筛网状结构,孔径是不均匀的,取样点不同,会造成较大的差异,特别是相对膜,不能确定孔径大小。

  致力于多种不锈钢滤芯、折叠滤芯、油水分离滤芯、除尘除粉滤芯、水滤芯、烧结滤芯的研发和生产,具备多台检测设备,产品性能稳定可靠,精度检测方法多样。
五层烧结网滤芯进行真空烧结过程中,一般可观察到3次明显的真空度变化,即硬质合金烧结体中出现三次大量气体排出的过程。
    一次出现真空度明显变化的温度大约在350℃,主要原因:一是颗粒表面吸附的气体在温度与负压的影响下被解吸;二是坯块中成形剂大量挥发。
    二次出现真空度变化的温度大约在1 100℃,产生真空度显著变化的主要原因是坯块中氧化物被碳还原(WO3、TiO2与C的反应温度分别为993℃、1103℃),生成CO气体。
    五层烧结网滤芯在三次真空度变化的温度一般出现在1350℃左右。这时候,炉温处于共晶温度以上,烧结体内出现液相。在真空状态下,液态黏结相容易产生挥发损失。理沦和实践都表明,炉内真空度高,烧结温度高,烧结时间长,黏结相含量高,烧结体中的含碳量高,黏结相挥发损失就愈大。