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不锈钢金属烧结毡中金属纤维的制备方法

    (1)熔体纺丝法：这是一种普遍用来生产玻璃纤维及合成纤维的方法，已成功地用于生产铝、锡、锌及铅等低熔点金属的纤维，可制出直径为25～250um的长纤维。但传统的熔融纺丝法不能简单地用于高熔点金属，因这些液态金属的表面张力大，故从喷丝孔喷出的液态金属丝很快断开变成球状，因此难以制出具有一定长度的金属纤维。采取以下措施可在不同程度上解除这种困难：一是利用间接物理方法使喷流稳定，二是改变液体喷流的表面状态，三是加速喷出金属的热量转移，使液态纤维在球化之前即凝固。
    (2)悬滴熔体牵引法：不锈钢金属纤维烧结毡采用这种装置主要为加热器和激冷轮两个部分。金属线在加热器内熔化形成液滴，液滴表面与高速旋转的冷轮接触，以105℃／s的冷却速度凝固，并由激冷轮的离心力作用而抛出，金属线逐渐送入加热器形成连续的生产过程。所得小直径(25～75／um)的金属纤维基本呈圆形，大直径的金属纤维则呈弯月状。
金属纤维烧结毡的烧结工艺
金属纤维烧结毡是采用直径到达微米级的金属纤维丝像无纺布那样铺棉、按照必定配比经高温真空烧结炉里烧结而成。不锈钢烧结毡能够代替金属丝网简单阻塞、简单破损的弊端，也能够代替粉末过滤产品强度差、流量小的缺点。
　　金属纤维烧结毡具有一般滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压的特点，因此不锈钢金属烧结毡是理想的耐高温、高精度的过滤资料咱们出产的金属纤维烧结毡质料可以做成金属折叠熔体滤芯、金属纤维烧结毡耐高温金属滤袋等产品。不锈钢烧结滤芯是以不锈钢粉末为质料。
　　通过高温烧制而成的过滤芯，过滤精度高可达5um,渗透性好，机械强度高，适用于较高温度和有腐蚀性的环境。用于水处理、食品、石油、化工、冶金工业，防尘防尘等。性能指标：精度规模：5-100um;耐温：400℃；易清洗，可再生，强度高，可加工，可焊接，孔隙均匀，可用于物料分布，可在各种酸碱环境下正常稳定使用。
　　铜烧结滤芯：铜粉末烧结滤芯是由铜粉末，装入加工好的模具里，经高温烧制而成形。铜粉末的颗粒巨细在20-300目之间，不同直径巨细的铜粉末构成的铜滤芯孔隙巨细不一样，对应的精度在3-100微米，目数越大，精度越小。孔道纵横交错，耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀。适用于多种酸、碱等腐蚀性介质。
影响金属烧结毡外观的焊点怎样处理
  表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后处理手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
  化学方法有：金属烧酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。
  使用化学方法去除金属烧结毡滤芯表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或淹没材料造成的污染。有些污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面应当在干燥条件下进行正规清理。
金属烧结毡常见的清洗原理和方法

   1、 化学清洗

   金属烧结毡常用广泛和的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一种连续加压和膨胀的波能，这种能量施加于液体，产生气穴，连续破裂，造成超声波清洗作用。

   3、 热处理清洗

   真空热解，加热洪箱，液化床，热盐浴这几种是在用化学清洗方法不能奏效时应考虑的处理方法。

   清洗后的金属烧结毡做冒泡（对折叠部分的滤芯要特别注意）完整性检查，及测定滤芯的压力降。
烧结毡滤芯清洗滤芯需要的设备和原料

1)清洁炉:能在持续380℃的温度下烘烤滤芯上过量的油垢杂质。

2)数控超声波清洗机。

3)可调压的喷淋设备。

4)可加热的清洗罐。

5)强力清洗剂、**水基清洗剂。由于氯离子会引发奥氏体不锈钢晶间腐蚀，所以选用的强力清洗剂、**水基清洗剂均不含氯化物。

6)所用的清洗水为深井水，经过5μm的过滤设备过滤，水中氯离子含量小于20mg/L。

7)所用的气体经过5μm除尘设备过滤。

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