20年生产经验
专注过滤产品研究
全国咨询服务电话
18838707119
20年生产经验
专注过滤产品研究
18838707119
乐发∨l先进真空烧结生产线·精密检测设备
应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
不锈钢烧结滤芯的生产工艺
不锈钢烧结滤芯与其它滤芯的**主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。不锈钢烧结金属网经过卷圆处理后进行合缝焊接，焊接需保证圆度，焊后修平焊缝，从而使整体看起来美观，也是为下步的整体焊接做准备。
然后将烧结网通过不锈钢焊丝焊接在两端端盖上，焊接过程中不能烧坏烧结网，以防局部烧坏击穿，从而造成滤芯起不到过滤作用，所以焊接过程中必须对焊接环境进行氩气保护。以上焊接过程中全部必须有焊接工装和专用焊接设备，对工人的焊接技术要求也比较严格，万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气，滤芯将全部报废。
不锈钢烧结滤芯的生产工艺复杂，材料昂贵，但使用起来效果好，而且可反复使用，因此长期来看核算起来价格也并不算高，另外，如果选用我们经常生产的产品规格，那么此种规格的滤芯我们经常做，工装和焊接设备都有，工人技术熟练，价格肯定会低，工期也能缩短，如果是非标准的型号，就需要开新模具，并制作工装等辅助设备，那样的成本会较高。
使用烧结网滤材的滤芯与液压油发生乳化的原因?
故障分析：液压油内进入水之类的杂质会发生乳化现象，同时长时间使用环境恶劣也容易乳化。液压油进水的原因有很多种：
1、因焊缝、法兰等密封不严，油箱上的雨水渗入油箱。
2、空气中的水分因冷热交替而在邮箱中凝结，变成水珠落入油中。
3、因泵送液压缸损坏，水分被活塞杆带入油中。4、在清洗、换油、维修过程中带入水分。
故障处理：
1、及时排水，建议每次工作前开放水阀放一次水。
2、尽量避免在雨天换油，如果雨天换油，应采取措施防止雨水进入油箱。
3、雨天维修时，要做好防水措施。
后果：液压油的乳化变质影响液压油以正常状态提供压力，造成压滤机动力不足，影响生产
如果不慎发生了油乳化现象，过滤器中使用烧结网滤材滤芯的玻璃丝可以划开油包，将水释放收集。避免乳化现象带来的后果。
烧结网不锈钢滤芯在工作中出现吸扁的现象
1、滤芯选择不适当，在滤芯选型的时候不适合当前的工作环境,滤芯精度选的太高，或压力超过了其允许的高工作压力.也会导致滤芯吸扁现象的产生。
2、安装不当,滤芯的安装要做到准确稳定,而在滤芯没有固定就已经开始了过滤工作,从而使滤芯被破坏。
3、滤芯堵塞，没有及时更换。滤芯在工作中被污染物严重阻塞而未得到及时清洗,导致滤芯压差增大,滤芯强度不够而导致滤芯吸扁。
不锈钢烧结网虑盘表面膜受到破坏的常见形式
1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微
电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢烧结网虑盘表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面光亮，不被锈蚀，我们建议：
1.需要经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。
2. 海边地区要使用316 材质不锈钢，316 材质能抵抗海水腐蚀。
3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应行业标准，达不到304 材质要求。
不锈钢烧结网滤芯有哪些优势？
不锈钢烧结网滤芯是一种由多层金属烧结网，采用多层不锈钢网经过特殊叠层压制，经真空烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，其各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤构造。不锈钢烧结网一般分为五层结构，分为保护层、过滤层、分离层、支撑层四部分，该种滤材既有均匀稳定的过滤精度又有较高的强度与刚度，对搞压强度要求高及过滤粒度要求均一的场合是一种理想的过滤材料。不锈钢滤芯的焊接要求很高，稍有差池，就会造成滤芯的损坏，报废率很高。
**先使用环境的不同，焊接工业也不一样，例如氩弧焊、点焊、离子焊、锡焊等等，其中锡焊的操作难度**大，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是做好准备和注意事项可以事半功倍地完成操作。 这两种列举的金属网滤芯一定要焊接牢固。在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。
