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烧结毡滤芯清洗滤芯需要的设备和原料

1)清洁炉:能在持续380℃的温度下烘烤滤芯上过量的油垢杂质。

2)数控超声波清洗机。

3)可调压的喷淋设备。

4)可加热的清洗罐。

5)强力清洗剂、**水基清洗剂。由于氯离子会引发奥氏体不锈钢晶间腐蚀，所以选用的强力清洗剂、**水基清洗剂均不含氯化物。

6)所用的清洗水为深井水，经过5μm的过滤设备过滤，水中氯离子含量小于20mg/L。

7)所用的气体经过5μm除尘设备过滤。
不锈钢烧结毡的应用范围

 不锈钢烧结毡可以用于催化剂的回收。 由烧结毡制成的过滤器体积小且使用寿命长，且压力差低，因此被广泛应用于各种石油化工加工领域，在废酸洗液中具有重要的价值。 该催化剂具有再循环作用。
 
不锈钢烧结毡还可以用于液压系统的过滤：烧结毡可以用于任何高，低压和中压过滤器，因此被广泛用于各种航空，船舶，航空航天，机床，冶金，制药和化工行业。 在中国，大多数民用飞机的液压系统都是由烧结毡制成的过滤材料。
 
  不锈钢烧结毡还可以用于半导体工业中的紧密过滤：在半导体工业中，各种高密度处理器和存储芯片用于处理空气净化气体。 由过滤器制成的过滤器更有效且更易于使用。

不锈钢烧结毡如何改进透气性

一、对不锈钢烧结毡的混合机工艺参数进行优化，同时在滚筒内安装刮刀和稀土含油尼龙花衬板，减轻滚筒内壁粘料，确保混合机具有较好的混匀、制粒效果。

二、可以通过改变混合机的漏洞装置，对漏洞装置下面进行改进，在漏洞下面增加振动装置，并且每隔一段对混合机进行振动作业，不过不建议用水洗方式处理漏斗堵塞，这样的处理方式解决不了堵料的难题，而且会增加设备负担。

三、改变混合机的加水方式，把原来的淋水方式改成雾化方式，同时增加水管，并依据加水曲线确定每排加水管在滚筒内伸入的位置
在过滤系统中怎样选择合适的钛纤维烧结毡？

1. 过滤物料内不能有较高含量的胶体物质，钛纤维烧结毡过滤刚性固体颗粒效果更好。

2.注意钛纤维烧结毡反洗使用的压力。一定要控制在0.3MPa之内，否则再生就比较困难。

3.钛纤维烧结毡只能固液分离，去除机械颗粒，不能去除各种金属离子。

4. 过滤物料中不能含有高浓度的氯离子。

5.选择钛纤维烧结毡适宜的精度，挑选的钛纤维烧结毡的孔径要远小于固体杂质的直径，尽量防止固体杂质进入到钛纤维烧结毡壁内孔道中。

6.钛纤维烧结毡适宜的再生办法有很多种。针对不同的杂质需要挑选不同的再生办法，比如：空气、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、碱洗、超声波清洗等办法。
烧结温度对纤维烧结毡的影响

烧结工艺是影响金属纤维烧结毡微结构的一个关键过程，而烧结温度是金属纤维烧结毡工艺**重要的参数，本文以6 μm纤维毡为例进行分析。6 μm纤维毡在这3种温度下都有明显的烧结颈，但是在3种温度下纤维烧结毡展现了3种不同的形貌。a是6 μm纤维在1 200 ℃烧结后形成的烧结颈，上下2根垂直的纤维在相切处形成烧结颈，且烧结毡的直径大于纤维直径，但是2根纤维没有熔合的趋势；当烧结温度为1 250 ℃时，2根垂直纤维的烧结毡直径比1 200 ℃时更大，且烧结毡附近处纤维有熔合的趋势，这反映了烧结毡处形成的新晶界通过晶界扩散同时向上下2根纤维推进，且烧结毡附近纤维直径有所收缩，这可能是因为随着烧结温度的升高，金属原子沿着纤维长度方向扩散至烧结毡处，导致纤维直径收缩，而1 200 ℃的纤维烧结毡没有此现象；当烧结温度为1 300 ℃时，烧结毡附近的纤维有明显的融合，这是由于烧结温度继续升高，晶界扩散更快，烧结毡附近纤维中物质扩散到新晶粒中，从而熔合在一起，此时烧结毡处纤维也有比较明显的收缩，6 μm纤维毡在1 300 ℃时无熔断。

纤维烧结毡搭接点的焊接是通过扩散进行的。烧结初期，相互接触的纤维搭接点逐渐形成烧结毡的连接，此时搭接点是不连续的，且有大量孔隙，扩散的主要机制是表面扩散；烧结中期，烧结毡的孔隙逐渐消失，烧结毡逐渐形成晶界，此时扩散的主要机制是晶界扩散；烧结后期，烧结毡附近晶粒开始长大，此时晶粒长大体扩散是主要机制。扩散的实质是原子的热运动，温度显著影响着原子扩散速度，对于表面扩散来说，只有当烧结温度足以使纤维表面原子的热运动克服表面能垒时，才能形成烧结毡，因此纤维烧结毡应超过一定温度。同样，烧结温度影响着纤维原子晶界扩散的速度，烧结温度越高晶界扩散速度越快，纤维烧结毡速度越快；但是过高的烧结温度会使纤维出现晶粒过大、丝径收缩和过熔等缺陷，这是纤维烧结毡工艺需要避免的。

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