乐发∨l

20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
铁铬铝纤维烧结毡用气泡法分析孔径分布
发布时间:2021-04-16 浏览量:2342次


铁铬铝纤维烧结毡在折叠滤芯需注意什么

**先弄分明是过滤液体还是气体。并依据液体或者气体的特性选择滤膜资料或者是密封资料(参考化学兼容性表),过滤水溶液普通用亲水膜,过滤有机溶剂能够选用疏水膜,过滤空气用疏水膜。

  过滤的流量依据消费工艺提供的通量来思索过滤器大小,滤芯数量。普通来说滤芯(10英寸)的流量为0.5吨/小时(过滤水的通量),比方要到达1.0T的通量,能够选用一芯30英寸的过滤器,适量的留一些余地,由于随着过滤的停止,杂质在滤膜表层积聚。

  会招致通量降落,假如选用一芯20英寸的过滤器,那么则有可能达不到请求,压力、温度依据过滤时的过滤温度上下、压力上下,消毒条件等来肯定适宜的滤芯。普通的滤芯工作温度在80~90℃。活性炭纤维为65℃,不锈钢折叠为200℃。

  钛烧结滤芯可到达280℃,压力为0.42Mpa/正向,钛烧结的为0.5Mpa,不锈钢折叠滤芯为0.6Mpa.过滤请求过滤需求到达的水平或者说精度(除菌、除颗粒请求)。深层膜过滤和膜过滤,两者的过滤**率是不一样的,例如除菌根本上选用精度0.2um;去除可见颗粒选择相对精度10-20um即可。
烧结毡除尘滤筒用气泡法分析孔径分布

        气泡法测量多孔材料的孔径分布是一种简单易行的方法,采用线性插值的方法解析气泡所测得的流量与压差曲线,可得到孔体积和孔数分布曲线。对不锈钢纤维毡的测试结果表明,该方法解析得到的孔径分布较真实地反映出金属纤维毡的孔结构状况,以孔体积分布峰值所对应的孔径可近似确定这种过滤材料的过滤精度,其值偏差不超过±5.1%。

         气泡法的基本原理是利用对材料有良好浸润性的液体介质(常用的有水、乙醇、异丙醇、四氯化碳等),先将样品在液体介质中充分浸润,然后再用另一种液体,如压缩空气将样品的毛细孔中的液体推移出去。当气体压力由小逐渐增大到某一定值时,气体将浸渍液体从毛细孔中推出而冒出一个气泡,继续加大压力使浸渍了液体的孔道逐渐变为气体的通路,气体流量也随之增加,冒出的泡越来越多,直到所有孔中的液体被排出。通过测量仪记录下整个过程的流量与对应压差的关系曲线,当流量与压差关系由开始的曲线过渡到直线后,则表示全部贯通都已透过气体,这时为孔径分布检测的终点。
金属纤维烧结毡的烧结工艺
金属纤维烧结毡是采用直径到达微米级的金属纤维丝像无纺布那样铺棉、按照必定配比经高温真空烧结炉里烧结而成。不锈钢烧结毡能够代替金属丝网简单阻塞、简单破损的弊端,也能够代替粉末过滤产品强度差、流量小的缺点。
  金属纤维烧结毡具有一般滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压的特点,因此不锈钢金属烧结毡是理想的耐高温、高精度的过滤资料咱们出产的金属纤维烧结毡质料可以做成金属折叠熔体滤芯、金属纤维烧结毡耐高温金属滤袋等产品。不锈钢烧结滤芯是以不锈钢粉末为质料。
  通过高温烧制而成的过滤芯,过滤精度高可达5um,渗透性好,机械强度高,适用于较高温度和有腐蚀性的环境。用于水处理、食品、石油、化工、冶金工业,防尘防尘等。性能指标:精度规模:5-100um;耐温:400℃;易清洗,可再生,强度高,可加工,可焊接,孔隙均匀,可用于物料分布,可在各种酸碱环境下正常稳定使用。
  铜烧结滤芯:铜粉末烧结滤芯是由铜粉末,装入加工好的模具里,经高温烧制而成形。铜粉末的颗粒巨细在20-300目之间,不同直径巨细的铜粉末构成的铜滤芯孔隙巨细不一样,对应的精度在3-100微米,目数越大,精度越小。孔道纵横交错,耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀。适用于多种酸、碱等腐蚀性介质。
烧结毡滤芯清洗滤芯需要的设备和原料

1)清洁炉:能在持续380℃的温度下烘烤滤芯上过量的油垢杂质。

2)数控超声波清洗机。

3)可调压的喷淋设备。

4)可加热的清洗罐。

5)强力清洗剂、**水基清洗剂。由于氯离子会引发奥氏体不锈钢晶间腐蚀,所以选用的强力清洗剂、**水基清洗剂均不含氯化物。

6)所用的清洗水为深井水,经过5μm的过滤设备过滤,水中氯离子含量小于20mg/L。

7)所用的气体经过5μm除尘设备过滤。
为什么不锈钢烧结毡会出现白点?
 
  1.白点的出现是凝固过程中炼钢过程中钢水中吸收的氢沉淀的结果。 铸锭和铸钢具有许多可容纳空气的大内部孔隙,并且氢气在沉积时不会引起大的内应力。
 
  对白斑不敏感。 锻造零件后,锻件内部压实,锻造较大的空气保持孔。 在冷却过程中,沉淀的氢原子与锻件内部的一些微孔中的成分结合(或与钢中的碳反应形成甲烷CH4)并产生相当大的压力(当钢中氢的质量分数为0.001%时) 在400℃时,该压力可以达到1200Pa或更高),金属膨胀,产生裂纹并膨胀。
 
  2.白点,也称为氢脆,是大型锻件的主要缺陷,主要发生在中碳合金钢(马氏体和珠光体钢)的锻件中。 锻造尺寸越大,白点越容易形成。
 
  锻造对白点敏感的大型钢锻件,特别是锻件,如转子和发电站的叶轮,应特别小心。 白点的特征在于在纵向裂缝上具有圆形或椭圆形形状和直径几微米至几十毫米的银色斑点,并且在白点附近没有塑性变形。 裂缝的来源是平行于轴线的平滑圆形区域。
 
  3.白点的形成与压力有关。 当奥氏体转变为马氏体并分解成珠光体时,产生内应力。 铁素体钢和奥氏体钢由于冷却不发生相变,并且没有组织应力,因此通常不会出现白点。
 
  尽管钢在冷却过程中具有较大的结构应力,但这些钢中稳定的氢化物和复合碳化物的形成阻碍了氢的沉淀,并且不会产生白点。