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不锈钢烧结毡的烧结方法
不锈钢烧结毡的烧结方法指固态粉末经过成型后，在加热至一定温度的条件下开始收缩、致密化，**后形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。
烧结方法主要有以下几种：
①常压烧结法：在通常的大气压力和气氛条件下，根据材料，按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低，是**普通的烧结法。
②热压法：对于填充在模具内的粉料一边沿单轴方向加压，一边加热，有时温度上升后再加压，加热时几乎都采用高频感应法。此法烧结的材料强度高，致密性好。
③高温等静压法：此方法使物料受到各向同性的压力，这样就能在极低的温度下烧结，使常压不能烧结的材料有可能烧结。
此方法所得制品性能优良，是其他方法无法比拟的，但是高温等静压法设备及其运转费昂贵。
金属烧结毡常见的清洗原理和方法

   1、 化学清洗

   金属烧结毡常用广泛和的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一种连续加压和膨胀的波能，这种能量施加于液体，产生气穴，连续破裂，造成超声波清洗作用。

   3、 热处理清洗

   真空热解，加热洪箱，液化床，热盐浴这几种是在用化学清洗方法不能奏效时应考虑的处理方法。

   清洗后的金属烧结毡做冒泡（对折叠部分的滤芯要特别注意）完整性检查，及测定滤芯的压力降。
出现烧结毡滤芯变形的几种情况

   一，烧结毡滤芯类型选择不当，在选型的时候不适合当前的工作环境,滤芯精度选的太高或太低，或压力超过了其允许的高工作压力.也是会导致滤芯吸扁、变形现象的产生。

   二，那就是烧结毡滤芯堵塞，没有能够及时更换。在工作中被污染物严重阻塞而未能得到及时清洗,导致滤芯压差增大,滤芯强度不够而导致滤芯吸扁变形.

   三，是烧结毡滤芯安装不当,烧结毡滤芯的安装要做到准确稳定,如果滤芯没有固定好就开始过滤工作,极容易使滤芯被破坏。
不锈钢折叠烧结毡滤芯更换频繁的原因主要有哪些呢？

1、原水水质不稳定，经常性波动，导致进入滤芯的颗粒性物质过多，造成周期缩短;

2、预处理运行**果差，预处理投加的絮凝剂、阻垢剂等相互不兼容或与水源不匹配，形成的粘状物质附着在滤芯表面，导致滤芯有**过滤面积降低，造成滤芯更换频繁;

3、滤芯质量不好，质量差的滤芯内外孔径基本相同，实际上只有外层起拦截作用，而好的滤芯过滤孔径是由外向内逐级减小，**内层过滤精度为5±0.5μm，纳污量大更大，用的时间长还能**出水水质合格。

总的来说，不锈钢折叠烧结毡滤芯滤芯作为一种在很多的地方都会运用到的产品，它的性能是**高的，但是随着用的时间逐渐变长，我们也需要对不锈钢折叠烧结毡滤芯滤芯进行保养，从而延长不锈钢折叠烧结毡滤芯滤芯的使用寿命。
烧结毡滤网工艺的制作阶段
1.低温预烧阶段
在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。
2.中温升温烧结阶段
此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。
3.高温保温完成烧结阶段
此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。

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