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金属烧结毡常见的清洗原理和方法

   1、 化学清洗

   金属烧结毡常用广泛和的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一种连续加压和膨胀的波能，这种能量施加于液体，产生气穴，连续破裂，造成超声波清洗作用。

   3、 热处理清洗

   真空热解，加热洪箱，液化床，热盐浴这几种是在用化学清洗方法不能奏效时应考虑的处理方法。

   清洗后的金属烧结毡做冒泡（对折叠部分的滤芯要特别注意）完整性检查，及测定滤芯的压力降。
烧结毡烧结网通用的清洗原理和方法：

A、 化学清洗

常用**广泛和有效的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果**好的清洗方法。

B、 超生波清少方法

超生波能是一种连续加压和膨胀的波能，这种能量施加于液体，产生气穴，连续破裂，造成超声波有效清洗作用。

C、 热处理清洗

真空热解，加热洪箱，液化床，热盐浴这几种是在用化学清洗方法不能奏效时应考虑的处理方法。

清洗后的滤芯做冒泡（对折叠部分的滤芯要特别注意）完整性检查，及测定滤芯的压力降。
烧结毡聚酯熔体滤芯在生产中添加烧结剂的作用
1、 强化造球制粒，改善料层透气性，提高垂直烧结速度和烧结机利用系数。
2、 提高烧结燃料的反应活性和燃烧效率，降低FeO和固体燃料消耗。
3、 增强燃烧带的氧化性气氛，促进厚料层低温烧结。
4、 提高粘结相中铁酸钙含量，改善烧结矿冶金性能，促进高炉增铁节焦。
5、 降低烧结废气中SO2生成量，减少环境污染。
为什么不锈钢烧结毡会出现白点？
 
  1.白点的出现是凝固过程中炼钢过程中钢水中吸收的氢沉淀的结果。 铸锭和铸钢具有许多可容纳空气的大内部孔隙，并且氢气在沉积时不会引起大的内应力。
 
  对白斑不敏感。 锻造零件后，锻件内部压实，锻造较大的空气保持孔。 在冷却过程中，沉淀的氢原子与锻件内部的一些微孔中的成分结合（或与钢中的碳反应形成甲烷CH4）并产生相当大的压力（当钢中氢的质量分数为0.001％时） 在400℃时，该压力可以达到1200Pa或更高），金属膨胀，产生裂纹并膨胀。
 
  2.白点，也称为氢脆，是大型锻件的主要缺陷，主要发生在中碳合金钢（马氏体和珠光体钢）的锻件中。 锻造尺寸越大，白点越容易形成。
 
  锻造对白点敏感的大型钢锻件，特别是锻件，如转子和发电站的叶轮，应特别小心。 白点的特征在于在纵向裂缝上具有圆形或椭圆形形状和直径几微米至几十毫米的银色斑点，并且在白点附近没有塑性变形。 裂缝的来源是平行于轴线的平滑圆形区域。
 
  3.白点的形成与压力有关。 当奥氏体转变为马氏体并分解成珠光体时，产生内应力。 铁素体钢和奥氏体钢由于冷却不发生相变，并且没有组织应力，因此通常不会出现白点。
 
  尽管钢在冷却过程中具有较大的结构应力，但这些钢中稳定的氢化物和复合碳化物的形成阻碍了氢的沉淀，并且不会产生白点。
烧结毡反吹滤芯在生产烧结原料的准备

1）含铁原料

合铁量较高、粒度<5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求合铁原料品位高、成分稳定、杂质少。

2）熔剂

要求熔剂中有效Ca0含量高，杂质少、成分稳定，含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

3）燃料

主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周定C含**高、灰分低、挥发分低、含硫低、成分稳定、含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

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