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烧结网滤芯的性能特点

(1) 真空系统: 由真空罐、真空泵、冷凝讎、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并**大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用**的消沫系统，使滤油机在工作时**不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

(2) 过滤系统: 采用烧结网滤芯过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用不锈钢烧结网，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有**降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。

(3) 加热系统: 采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm?,不会过热引起油液变质。油温可在0~100C任意调节，自动控制，并设有保护装置，当油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。

(4) 自动控制系统: 本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。

(5) 整机结构: 整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸烧结网滤芯油槽，**地面无油作业，减少环境污染。
不锈钢烧结网虑盘抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
（ 1 ）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
 （ 2 ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（ 3 ）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。
钻石研磨抛光应注意以下几点：
（ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（ 2 ）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
 （ 3 ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
 （ 4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（ 5 ）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

由于不锈钢烧结网虑盘抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。

如何选择不锈钢烧结网滤芯和不锈钢烧结毡滤芯?

　　不锈钢烧结网和不锈钢烧结毡都是不锈钢材质的新型滤材，尤其是适合于熔体的过滤。具有耐腐蚀、耐高温，过滤精度稳定等特点。且两者都广泛应用在核工业、石油化工、航空航天、食品医药、冶金机械、电力电子等领域，并且性质接近，那么针对一些实际应用，如何选择烧结网滤芯还是烧结毡滤芯，就成了广大客户纠结的问题。

　　从二者的材质来看：

　　烧结网是由同种或不同的多个不锈钢编织网交叠放在一起，经过多次的加压、轧制并反复采用1260℃的真空烧结后扩散固熔制作而成，具有较强的机械强度和整体钢性;

　　不锈钢烧结毡是由**精细的不同丝径的金属纤维经过无纺铺制、交叠配置以及采用***0℃的高温真空烧结而成。

　　从烧结工艺来看：

　　烧结网的烧结工艺是将几层不同目数的不锈钢金属编织网交叠放在一起烧结，烧结网横切面结构是有序的。

　　而烧结毡则是无纺铺制，是将金属纤维杂乱无章的放在一起压制烧结的，横切面结构是无序的

　　综上可以看出，烧结网具有较大的过滤范围，而烧结毡则是有比较高的纳污量，因此，作为客户的您，可以根据自身的实际情况和需求来选择适合您的烧结铝材。为您提供**的产品和技术支持。
不锈钢烧结网损坏过快的原因：主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。在粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
        不锈钢烧结网损的解决方法：  1.增大振动幅度 2.用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性。 3.调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆。4.更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
熔喷烧结网中油污染物的危害有哪些

(1)机械杂质的危害。进一步加剧机械磨损，如磨料磨损、冲蚀磨损、黏着磨损和疲劳磨损等，从而导致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。

(2) 水和化学品的危害。游离水和酸可以侵蚀金属，发生锈班、产生腐蚀麻坑，或使金属表面快速腐蚀剥落; 使油液变质，添加剂沉淀、油液氧化和润滑油膜厚度减少; 加快金属表面疲劳; 在低温下形成的冰晶会使元件卡住; 加快液压元件的磨粒性磨损; 在**缘油液中丧失介电强度; 水和金属颗粒共存时，金属颗粒起催化作用，会加速油液的氧化，迅速增加酸值。

(3) 溶解空气和其他气体的危害。使油液起泡沫; 造成系统响应迟缓，动作不规则;使系统刚度降低; 使油液温度升高; 出现气蚀，使泵受损; 达不到系统设定**大压力; 加速油液氧化等。

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