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　　使用烧结网滤材的滤芯与液压油发生乳化的原因?

　　故障分析：液压油内进入水之类的杂质会发生乳化现象，同时长时间使用环境恶劣也容易乳化。液压油进水的原因有很多种：

　　1、因焊缝、法兰等密封不严，油箱上的雨水渗入油箱。

　　2、空气中的水分因冷热交替而在邮箱中凝结，变成水珠落入油中。

　　3、因泵送液压缸损坏，水分被活塞杆带入油中。4、在清洗、换油、维修过程中带入水分。

　　故障处理：

　　1、及时排水，建议每次工作前开放水阀放一次水。

　　2、尽量避免在雨天换油，如果雨天换油，应采取措施防止雨水进入油箱。

　　3、雨天维修时，要做好防水措施。

　　后果：液压油的乳化变质影响液压油以正常状态提供压力，造成压滤机动力不足，影响生产

　　如果不慎发生了油乳化现象，过滤器中使用烧结网滤材滤芯的玻璃丝可以划开油包，将水释放收集。避免乳化现象带来的后果。
选购孔板烧结网是需要考虑哪些因素

 1.进出口直径：原则上，孔板烧结网元件的入口和出口直径应不小于匹配泵的入口直径，这通常与入口管直径一致。

 

 2.公称压力：根据孔板烧结网管路中可能出现的高压力确定孔板烧结网的额定压力。

 

  3，孔数的选择：主要考虑要截取的杂质的粒度，根据介质工艺的工艺要求。 可以通过各种规格的屏幕截取的屏幕尺寸可以在下表中找到。

 

  4，孔板烧结网材料：一般选用孔板烧结网材料并连接工艺管材，对于不同的使用条件可选择铸铁，碳钢，低合金钢或不锈钢过滤器。

 

  5，孔板烧结网电阻损失：根据实际介质计算压力损失，不能因安装滤芯系统的正常运行，可根据情况增加滤芯数量，以减少 压力损失。
烧结网滤片是怎样制作出来的呢？

一、烧结网滤片的材料：

1.需要预备的是钢丝网，钢板，铝板，铜板等。其中铜板和铝板具有更佳的延展性使用率**高。

2.烧结网滤片使用的机械设备：主要是冲床。利用冲床的压力将金属板和不锈钢丝网冲压成型。 

二、烧结网滤片的制作步骤：

 1.使用吨数较小的冲床将不锈钢丝网冲成小圆片，或者小方片。以及其他形状的片。

 2.冲钢板（不锈钢板，镀锌板，铝板，铜板），将金属板冲压成圆环形状，并进行收口。

 3.把冲压好的不锈钢丝网片放进圆环内。

 4.再次对圆环进行冲压拍平

不锈钢烧结滤芯的生产工艺

　不锈钢烧结滤芯与其它滤芯的**主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。不锈钢烧结金属网经过卷圆处理后进行合缝焊接，焊接需保证圆度，焊后修平焊缝，从而使整体看起来美观，也是为下步的整体焊接做准备。
　　
　　然后将烧结网通过不锈钢焊丝焊接在两端端盖上，焊接过程中不能烧坏烧结网，以防局部烧坏击穿，从而造成滤芯起不到过滤作用，所以焊接过程中必须对焊接环境进行氩气保护。以上焊接过程中全部必须有焊接工装和专用焊接设备，对工人的焊接技术要求也比较严格，万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气，滤芯将全部报废。
　　
　　不锈钢烧结滤芯的生产工艺复杂，材料昂贵，但使用起来效果好，而且可反复使用，因此长期来看核算起来价格也并不算高，另外，如果选用我们经常生产的产品规格，那么此种规格的滤芯我们经常做，工装和焊接设备都有，工人技术熟练，价格肯定会低，工期也能缩短，如果是非标准的型号，就需要开新模具，并制作工装等辅助设备，那样的成本会较高。
不锈钢烧结网的清洗方法

  1.化学抛光。其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

  2.机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。

  3.电化学抛光其优点是镜面光泽保持长,陶瓷钢管工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于产品，出口产品，有公差产品，其加选择不锈钢烧结网可以确保利用率高，且过滤能力强，所以说需要根据实际情况来好做出选择，带来的优势将会有更突出的表现，要想让整体呈现效果更优，还是得从更合理的角度进行选择。

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