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不锈钢金属烧结毡的作用特性分类
(1)透明型，主要是低损耗**缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。
(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；
(3)吸收型，主要是一些介于金属与**缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、**性及**节能等特点。
在过滤系统中怎样选择合适的钛纤维烧结毡？

1. 过滤物料内不能有较高含量的胶体物质，钛纤维烧结毡过滤刚性固体颗粒效果更好。

2.注意钛纤维烧结毡反洗使用的压力。一定要控制在0.3MPa之内，否则再生就比较困难。

3.钛纤维烧结毡只能固液分离，去除机械颗粒，不能去除各种金属离子。

4. 过滤物料中不能含有高浓度的氯离子。

5.选择钛纤维烧结毡适宜的精度，挑选的钛纤维烧结毡的孔径要远小于固体杂质的直径，尽量防止固体杂质进入到钛纤维烧结毡壁内孔道中。

6.钛纤维烧结毡适宜的再生办法有很多种。针对不同的杂质需要挑选不同的再生办法，比如：空气、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、碱洗、超声波清洗等办法。
护网烧结毡各层的高度温度变化情况
①烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响

当烧结温度一定时，纤维丝径对纤维搭接点形貌的影响较大，本文以1 250 ℃为例进行分析。由上述分析可知，在1 250 ℃温度下，4 μm纤维在烧结颈处完全熔合在一起，6 μm纤维在烧结颈处部分熔合，8 μm纤维烧结颈未发生熔合且烧结颈直径大于纤维丝径，12 μm纤维烧结颈直径小于纤维丝径，22 μm纤维毡烧结颈直径较小，且在电镜检测烧结颈时不易发现，只在纤维某些特殊位置才能发现。另外，在同等条件下，纤维丝径越细，烧结速度越快。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响主要有以下2个方面：1)纤维丝径越细，纤维的比表面积越大，纤维表面原子的表面能垒越低，且原子扩散距离减小，同等条件下细丝径纤维率**行表面扩散，并完成烧结的3个过程，粗丝径纤维烧结速度则较慢，甚至纤维搭接点还没有完成表面扩散；2)由于金属纤维特殊的生产工艺，细丝径的金属纤维储存了更多的形变能，当烧结进入到中后期主要发生晶界扩散和体扩散，此时形变能将作为烧结驱动力提高晶界扩散和体扩散的速度，丝径为4和6 μm纤维毡由于沿长方向的原子扩散，烧结颈附近纤维开始出现收缩的现象。

金属纤维烧结毡作为一种过滤材料，在烧结之前，其纤维随机排列，相互接触，此时纤维烧结毡还不是一个整体，纤维之间无法保持一定的孔结构；经过烧结后，纤维烧结毡就具备了一定的强度和结构。纤维搭接点的扩散焊接对纤维烧结毡的性能有着很大的影响，如纤维过熔，将影响纤维毡的平均孔径，甚至出现漏点。纤维烧结毡的状态将影响纤维毡的韧性和强度，纤维烧结毡后的晶粒大小将影响纤维烧结毡的耐蚀性能等。
不锈钢纤维烧结毡滤芯的反洗再生特性

不锈钢纤维烧结毡滤芯的过滤材料主要采用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢方孔网为过滤材料，烧结毡滤芯的各个密封接口采用氩弧焊接工艺制作，滤芯直缝采用等离子自动焊接技术保证焊缝无焊渣焊瘤焊漏等现象，过滤各层滤网加工之前都要进行透光检测，透光不合格的不锈钢滤网一律不能采用，这样才能保证基础材料的性能，然后把多层不锈钢滤网叠加采用多褶折叠工艺进行加工，构建成一个完整的滤芯，多褶折叠加工工艺可以在同样尺寸的条件下，滤芯过滤面积增加三倍到五倍，可以让过滤效率更高。

整体焊接后还要对滤芯进行试验，检验每件滤芯是否达到规定要求。尤其对于较高含污量的液／固分离操作，这类将过滤设计为多层的组合结构，其过滤机制以表层网孔和滤饼捕捉为主。由单层较细金属丝网烧结所形成的过滤层属于直接拦截过滤，其优点就是将具有一定尺寸分布的杂质颗粒直接拦截在滤网外层表面，形成一层均匀的滤饼，进而随着滤饼的逐渐形成，又可以拦截到更小规格的颗粒，而且滤材表面形态均匀规则，网孔内部孔道光滑，既有利于滤饼层的快速形成，又便于滤渣的清除分离，因而烧结毡滤芯具有非常**的反洗再生特性，可以长期反复使用，特别适应于系统连续化运行和自动化操作等过滤技术的发展。

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