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铁铬铝纤维烧结毡的产品特点
（1）强度好：由于有四、五层做支撑，具有**的机械强度和耐压强度。
（2）易清洗：由于采用的是表层过滤材料，具有用以清洗的特点，特别适用于反冲洗。
（3）易加工：适合裁剪、折弯、冲压、拉伸、焊接等加工工艺。
（4）耐高温：可承受480℃的高温。
（5）耐腐蚀：由于采用的是SUS316L、304材料，故耐腐蚀性强。
（6）过滤精度：过滤精度范围共1μ-100μ，都有可靠的过滤性能。
（7）稳定性：由于有上下两层丝网做保护，加扩散固熔的烧结工艺其过滤网不易变形。
烧结网和烧结毡怎么选择
      1、比材质
       烧结网的材质为同种或多种不锈钢金属编织网，而烧结毡的材质为不同丝径的金属纤维。
       2、比烧结工艺
       二者虽然都冠以烧结之名，但是在工艺上却是不同的。**先是烧结的温度，烧结网是在1260的条件下生产的，而烧结毡是1180。烧结网是按层数将不锈钢金属烧结网有序的叠放在一起，而烧结毡在结构上是杂乱无序的。
       3、比纳污量
      由于材质和结构的差异性，烧结毡在生产的过程中会出现多种梯度的孔径层，因此纳污量要更大一些。
       4、比清洗周期
       在相同清洗条件下，二者的清洗周期是由纳污量决定的。故而不锈钢烧结网的清洗周期更短。
       5、比盲孔率
       上面的工艺介绍已经足以表明，不锈钢烧结网的基本上是不存在盲孔的，而烧结毡或多或少会出现盲孔。
       6、比过滤精度
       不锈钢烧结网的过滤精度为1—300μm，而烧结毡为5—80μm。
烧结毡滤芯优点

1.烧结毡滤芯具有很高的机械强度和耐压强度，能够适应很多压力较大的场合。

2.烧结毡滤芯的精度比较高，能够对对2~300um的过滤粒度发挥均一的表面过滤性能。

3.烧结毡滤芯清洗简单方便，只需用逆流清洗设备的表层过滤结构即可。如果滤芯内部出现了堵塞等情况，进行简单清理冲洗即可再次使用。

4.烧结毡滤芯的耐热性表较好，可用在从-200℃至650℃的连续过滤中，而且不会让滤芯变形或损坏。

5.使用环境范围广泛。烧结毡滤芯能在-200℃~600℃温度环境以及酸碱环境中进行过滤工作。
烧结毡聚酯熔体滤芯清洗验收工作

1.　验收标准用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净，滤芯见本色、无损坏。设备腐蚀率:不锈钢≤1g/(m2·h);清洗过程用挂片测定方法。逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3158Pa(新滤芯不大于2763Pa)。

2.清洗效果

   表面检查用30倍放大镜检查滤芯内外，可看到滤芯表面洁净如新，可见金属本色、无损坏。

3.腐蚀率检查

原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求，结果如下:

50支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.66g/(m2·h)，0.69g/(m2·h)，0.71g/(m2·h);60支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.73g/(m2·h)，0.75g/(m2·h)，0.77g/(m2·h)，都小于不锈钢清洗标准≤1g/(m2·h)。
4.通透性检查清洗

前对原料油过滤器的330支滤芯，抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测，抽测量占总数的10%。测结果见表2。

　从述检测结果可以看出都不大于3158Pa，清洗后的滤芯达到清洁目的，每一支滤芯的通透量完全达到90%以上，该清洗是有效的。

4. 使用情况清洗后经过4个月的运行，达到了使用要求。
不锈钢金属烧结毡中金属纤维的制备方法

    (1)熔体纺丝法：这是一种普遍用来生产玻璃纤维及合成纤维的方法，已成功地用于生产铝、锡、锌及铅等低熔点金属的纤维，可制出直径为25～250um的长纤维。但传统的熔融纺丝法不能简单地用于高熔点金属，因这些液态金属的表面张力大，故从喷丝孔喷出的液态金属丝很快断开变成球状，因此难以制出具有一定长度的金属纤维。采取以下措施可在不同程度上解除这种困难：一是利用间接物理方法使喷流稳定，二是改变液体喷流的表面状态，三是加速喷出金属的热量转移，使液态纤维在球化之前即凝固。
    (2)悬滴熔体牵引法：不锈钢金属纤维烧结毡采用这种装置主要为加热器和激冷轮两个部分。金属线在加热器内熔化形成液滴，液滴表面与高速旋转的冷轮接触，以105℃／s的冷却速度凝固，并由激冷轮的离心力作用而抛出，金属线逐渐送入加热器形成连续的生产过程。所得小直径(25～75／um)的金属纤维基本呈圆形，大直径的金属纤维则呈弯月状。

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