乐发∨l先进真空烧结生产线·精密检测设备
应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
烧结毡反吹滤芯怎样做出正确的选择
过滤精度高,压差小,流量大,纳污量大,运用寿命长;过滤孔径内小外大,具有良好深层过滤作用;滤芯由多种资料制成,可各种液体过滤要求,到达佳过滤作用。过滤精度:滤芯长度作业压力:≤0.5MPa;大压降:0.2MPa;、作业温度。
丙纶线:≤60℃;脱脂棉线:不锈钢骨架≤120℃。折叠滤芯折叠滤芯是一种固定型深度过滤芯,选用纯聚丙烯制成。滤芯介质选用聚丙烯热溶纤维膜,不运用表面活性剂或粘接剂,产品具有的化学适用性。耐酸、碱等化学试剂及有机溶剂腐蚀。
有亲水和亲气性,适用于各种液体和气体的过滤;可反冲,不行再生;作业压差低:熔喷滤芯熔喷滤芯是选用无毒无味的聚丙烯粒子,通过加热熔融、喷丝、牵引、承受成形而制成的管状滤芯。本身洁净度高,对水质无污染。
烧结毡折叠滤芯使用注意事项
1、高温合金粉末烧结毡折叠滤芯属消耗品,虽比其它过滤元件耐用,但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象,防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。
2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤,不提倡反向过滤。
3、过滤时,缓缓加压至需要的工作压力,严禁瞬间开足阀门迅速增压。
4、很大工作压力≤3MPa过滤效率低于50%时,要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。
5、高温合金粉末烧结毡折叠滤芯在进行反吹和反冲洗时,一般先用纯净气体反吹,反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍,每次反吹时间3-5秒,反复操作4-6次后用洁净液进行反洗,反洗3-5分钟,2-3操作次。
6、如烧结毡折叠滤芯在线反吹反冲洗后,压损仍较为严重,要及时拆下来进行清洗。
不锈钢烧结毡的烧结方法
不锈钢烧结毡的烧结方法指固态粉末经过成型后,在加热至一定温度的条件下开始收缩、致密化,**后形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。
烧结方法主要有以下几种:
①常压烧结法:在通常的大气压力和气氛条件下,根据材料,按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低,是**普通的烧结法。
②热压法:对于填充在模具内的粉料一边沿单轴方向加压,一边加热,有时温度上升后再加压,加热时几乎都采用高频感应法。此法烧结的材料强度高,致密性好。
③高温等静压法:此方法使物料受到各向同性的压力,这样就能在极低的温度下烧结,使常压不能烧结的材料有可能烧结。
此方法所得制品性能优良,是其他方法无法比拟的,但是高温等静压法设备及其运转费昂贵。
烧结毡聚酯熔体滤芯清洗验收工作
1. 验收标准用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净,滤芯见本色、无损坏。设备腐蚀率:不锈钢≤1g/(m2·h);清洗过程用挂片测定方法。逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不大于3158Pa(新滤芯不大于2763Pa)。
2.清洗效果
表面检查用30倍放大镜检查滤芯内外,可看到滤芯表面洁净如新,可见金属本色、无损坏。
3.腐蚀率检查
原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求,结果如下:
50支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不锈钢清洗标准≤1g/(m2·h)。
4.通透性检查清洗
前对原料油过滤器的330支滤芯,抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测,抽测量占总数的10%。测结果见表2。
从述检测结果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的滤芯达到清洁目的,每一支滤芯的通透量完全达到90%以上,该清洗是有效的。
4. 使用情况清洗后经过4个月的运行,达到了使用要求。
更换烧结毡滤芯的原因
**先是烧结毡滤芯的质量, 虽然粉末烧结网状过滤器元件的孔径大致相同,但不同之处仅在于外层拦截的功能,但是不能实现所需的过滤效果,并且良好的粉末烧结网状过滤器元件的孔径是 它从外向内逐步减少,因此具有大的容尘量。
二是水质问题, 如果水质不稳定,会直接导致过滤元件中的颗粒过多,从而缩短循环周期。
预处理的效果很差,这种情况通常会发生得更多。 如果在预处理过程中添加的防垢剂和絮凝剂彼此不充分相容或甚至与水源不匹配,则粘性物质附着在烧结毡滤芯的表面上,从而使粉末烧结。 由于面积减小,网格过滤器元件经常变化。
什么样的措施来降低烧结毡滤芯更换的频率?
事实上,解决它并不困难。 水源一般是固定的,我们不能改变它,但可以通过改进预处理的操作和选择保证品牌的烧结毡滤芯来处理。 在预处理操作效果方面,可优化絮凝剂或黑丝抗凝剂,增加用量,可选择适合不同水源的阻垢剂,可完全调整各预处理功能,达到预处理效果。 理想的运营状态。 并严格遵守相关操作规程,确保预处理水质合格率。 另外,如果选择烧结毡滤芯,不仅可以保证过滤的准确性,还可以有效延长使用周期。