先进真空烧结生产线·精密检测设备
应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
网板板烧结网用途
(1)用于较高温环境做分散冷却的材料。
(2)用于粉体行业中气体均匀的应用,钢铁行业中的流化板。
(3)用于气体分布流化床孔板材料。
(4)用于高炉喷送煤粉流太化和浓相输送系统。
(5)制药行业中物料的过滤,洗涤干燥。
(6)催化剂支撑隔栅。
(7)用于聚酯、油品、食品饮料、化工化纤产品的过滤,也用于水处理和气体的过滤。
烧结网滤片是怎样制作出来的呢?
一、烧结网滤片的材料:
1.需要预备的是钢丝网,钢板,铝板,铜板等。其中铜板和铝板具有更佳的延展性使用率**高。
2.烧结网滤片使用的机械设备:主要是冲床。利用冲床的压力将金属板和不锈钢丝网冲压成型。
二、烧结网滤片的制作步骤:
1.使用吨数较小的冲床将不锈钢丝网冲成小圆片,或者小方片。以及其他形状的片。
2.冲钢板(不锈钢板,镀锌板,铝板,铜板),将金属板冲压成圆环形状,并进行收口。
3.把冲压好的不锈钢丝网片放进圆环内。
4.再次对圆环进行冲压拍平
如何检验不锈钢烧结网的质量是否达标
一、不锈钢烧结网粘接牢固性检测标准
1、侧面观察网面有无“起泡”点,“起泡”点为粘接不牢固部分,表示烧结不到位。
2、对于较厚的成品网(δ≥3)可用金属棒在网面各部位轻轻敲击,均匀发出清脆的金属声表示该网粘结牢固,若发出较沉闷的金属声的部位,表示该部位烧结不牢固,使用过程中易起泡。
3、对于较薄的烧结网,可整体抖动,若发出响亮的振动声即表示该网粘接牢固,若发出明显有区别的振动声表示该网粘接不好,易开层。
二、产品表面光亮洁净,无划伤、压痕、氧化色.
三、产品表面平整,平面度≤10mm/1mx0.5m.
四、尺寸要求,净尺寸下网边无毛刺、翻边,对角线长度相差≤5mm.
另附锈钢烧结网产品性能检测方法:
1、化学成分分析按GB/T 1220中规定进行。(光谱仪测试)
2、冒泡压力检验按GB/T 5249中规定进行。(冒泡试验)
3、透气度按GB/T 5453中规定进行,试验压差为200Pa,介质为空气。
烧结网滤芯的性能特点
(1) 真空系统: 由真空罐、真空泵、冷凝讎、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计,极大地增加了油液在真空系统中的表面积,并**大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用**的消沫系统,使滤油机在工作时**不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。
(2) 过滤系统: 采用烧结网滤芯过滤,吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器,使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用不锈钢烧结网,可分层过滤不同粒径的颗粒,极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构,可有**降低滤材的表面流速,获得稳定的过滤精度。
(3) 加热系统: 采用分段逐级加热,表面热负荷小于1.0W/cm?,不会过热引起油液变质。油温可在0~100C任意调节,自动控制,并设有保护装置,当油量过少时自动停止工作,避免干烧引起加热器的损坏。
(4) 自动控制系统: 本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息,交由中心处理器进行处理,自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。
(5) 整机结构: 整机一体化桥架结构,减小了体积。采用整体可拆卸烧结网滤芯油槽,**地面无油作业,减少环境污染。
五层烧结网滤芯制作工艺
1.原材料:按照精度的不同,选择合适的烧结网作为原材料,常规规格的烧结网为五层烧结网,特殊要求的可以做成三层;
2.裁片:计算出滤芯展开面积所用的尺寸,及周长乘以3.14加留边,用工具裁成合适的尺寸
3.卷圆:通过一定的工具进行卷圆加工
4.焊接:常采用氩弧焊街方式,焊接时候需要用到工装以保证焊接尺寸正确;
5.调圆:用一定的工装进行调圆,使其产品保证同心圆在一条线上;
6.接口:标准接口尺寸为222、快速口连接、螺纹连接(NPT、BSP、G、MR)
螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口;
7.底座:一般采用不锈钢板焊接而成。