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不锈钢烧结网虑盘抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
（ 1 ）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
 （ 2 ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（ 3 ）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。
钻石研磨抛光应注意以下几点：
（ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（ 2 ）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
 （ 3 ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
 （ 4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（ 5 ）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

由于不锈钢烧结网虑盘抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。
高温除尘烧结网滤筒的实用优点
1、耐高温 
       高温除尘烧结网滤筒**高适用温度可达800℃。普通高温过滤通常采用诺梅克斯材料制成，**高耐温只有280℃，温度过高会导致过滤袋热变形，进而发生破裂和烧袋。欲使温度低于250℃，必须增加庞大的降温系统，温度的降低，既损失热能，又使烟气中的高分子油液相析出而糊袋，导致除尘设备的不可用。因此高除尘器是净化高温烟气的**佳选择，其在高温条件下不会发生弯曲变形，保证除尘系统稳定运行。
2、使用寿命长 
      高温除尘烧结网滤筒元采用独特的烧结金属材料精制而成，具有非常出色的耐磨性能。因此，一般情况下，产品寿命能达3～5年之久，这是布袋使用寿命的8-10倍。
3、过滤精度高 
      无论是实际应用还是独立测试，只要设计得当，配套设备制造精良，高温除尘器不仅能够满足普通袋式过滤器所能达到的净化要求，而且能够满足现有袋式过滤所无法达到的净化效果。
4、化学防腐性能好 
      布袋即便具有涂层也会受到侵蚀，常常因为酸碱侵蚀或水解而损坏；而且布袋在安装时，需要用袋龙来固定，而龙骨都采用金属材料制成，极易被腐蚀。高温除尘器均为自撑式，不需骨笼，在大多数酸碱环境下都能保持良好的化学稳定性，具有很高的耐腐蚀性能。
5、再生性好 
       织物过滤器的清灰循环是利用反向气流通过材料时的机械作用来实现的，直接震落表面尘埃。由于织物与金属支架发生摩擦，连续的拉伸、摔打会导致织物过早损坏。过滤器利用反向气流而不是滤布的机械振动来达到再生的目的，同袋式过滤器相比，特别是在高温条件下，高温除尘器的使用寿命明显延长。
       高温除尘烧结网滤筒是过滤器除尘器的核心。它具有良好抗高温腐蚀性能、的反吹清灰性能、高的开孔率决定了小的初始压降、高的过滤气体流速、牢固的结构使得它具有较长的使用寿命等特点。
6、经济效益更优
　　袋式除尘器常常因寿命短、配套设备贵而多、运行维护费用高、维修所造成的停产等原因，导致使用袋式除尘设备的总费用居高不下。高温除尘器滤料好、设备简单、寿命长、不用维护等优势，使得除尘总费用远远低于袋式除尘设备。

　　使用烧结网滤材的滤芯与液压油发生乳化的原因?

　　故障分析：液压油内进入水之类的杂质会发生乳化现象，同时长时间使用环境恶劣也容易乳化。液压油进水的原因有很多种：

　　1、因焊缝、法兰等密封不严，油箱上的雨水渗入油箱。

　　2、空气中的水分因冷热交替而在邮箱中凝结，变成水珠落入油中。

　　3、因泵送液压缸损坏，水分被活塞杆带入油中。4、在清洗、换油、维修过程中带入水分。

　　故障处理：

　　1、及时排水，建议每次工作前开放水阀放一次水。

　　2、尽量避免在雨天换油，如果雨天换油，应采取措施防止雨水进入油箱。

　　3、雨天维修时，要做好防水措施。

　　后果：液压油的乳化变质影响液压油以正常状态提供压力，造成压滤机动力不足，影响生产

　　如果不慎发生了油乳化现象，过滤器中使用烧结网滤材滤芯的玻璃丝可以划开油包，将水释放收集。避免乳化现象带来的后果。

不锈钢烧结网滤芯清洗再生工艺如下
a．去油。根据油浆的成分和特性，采用经过筛选的清洗剂对粘附在滤芯表面的油浆进行软化、溶解和清洗，将油浆基本清除干净。
b．碱洗。采用强碱将滤芯内的催化剂颗粒进行溶解。
c．高压水冲洗。用高压水对经过碱洗后的滤芯进行冲洗。
d．酸洗。进一步去除滤芯内的金属氧化物等杂质。
e．透水性检验。在一定的水流流量下，测量清洗后的滤芯压降，未超出设定值的认为合格。 否则需要重复清洗过程，直至合格为止。
f．鼓泡试验。将处理好的滤芯，利用多孔材料性能测控仪测试其鼓泡点。若初泡点低于滤芯 过滤精度等级值，视为不合格滤芯，对漏点采用焊接进行补焊。补焊后，再次进行鼓泡试验， 直至合格为止。
不锈钢烧结滤芯的生产工艺

　不锈钢烧结滤芯与其它滤芯的**主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。不锈钢烧结金属网经过卷圆处理后进行合缝焊接，焊接需保证圆度，焊后修平焊缝，从而使整体看起来美观，也是为下步的整体焊接做准备。
　　
　　然后将烧结网通过不锈钢焊丝焊接在两端端盖上，焊接过程中不能烧坏烧结网，以防局部烧坏击穿，从而造成滤芯起不到过滤作用，所以焊接过程中必须对焊接环境进行氩气保护。以上焊接过程中全部必须有焊接工装和专用焊接设备，对工人的焊接技术要求也比较严格，万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气，滤芯将全部报废。
　　
　　不锈钢烧结滤芯的生产工艺复杂，材料昂贵，但使用起来效果好，而且可反复使用，因此长期来看核算起来价格也并不算高，另外，如果选用我们经常生产的产品规格，那么此种规格的滤芯我们经常做，工装和焊接设备都有，工人技术熟练，价格肯定会低，工期也能缩短，如果是非标准的型号，就需要开新模具，并制作工装等辅助设备，那样的成本会较高。

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