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影响液体袋式过滤器除尘的因素
        1、选择合理的处理风量将使除尘滤芯或滤袋的过滤效率陡增
        处理风量是除尘器设计中重要的因素之一，它是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3 /h）。根据风量设计或选择滤芯除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤芯容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要减少；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。因此，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
        2、适宜的温度选择亦可提高滤芯的除尘效率
        对于滤芯除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，除尘滤芯是滤料的承受温度，气体温度要在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体要采取降温措施，对低于温度的气体要采取提温措施。对滤芯除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
        3、入口含尘浓度对除尘滤芯的除尘效率有何影响？
        入口粉尘浓度是设计或选择滤芯除尘器的又一重要因素，它受扬尘点的工艺决定，其单位以g/m3或g/Nm3来表示。
        对于滤芯除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
        压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果要增加清灰次数。
        滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
        预收尘没有要求。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
        排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
        操作方式。滤芯除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
        4、出口含尘浓度
        出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地要求或用户的要求为准，滤芯除尘器的排放浓度一般能达到50 g/Nm3以下。
        5、压力损失
        滤芯除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，除尘滤芯或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
        （1）设备结构的压力损失。
        （2）滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
        （3）滤料上堆积的粉尘层压力损失。
        6、操作压力
        滤芯除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是滤芯除尘器的设计耐压值。
袋式过滤器对滤料的使用条件要求
滤料是组成布袋过滤器的关键材料，其性能的优劣对布袋过滤器的操作有很大的影响。正确选择滤料是布袋滤器设计的关键。在选择滤料时，要综合考虑下列因素，结合具体情况选择出符合使用条件的滤料。
1、过滤效率。短纤维毛毯滤料比长纤维织物滤料的过滤效率高。清灰时，薄滤料比厚滤料吏易破坏粉尘初层，致使过滤效率降低。
2、压降。滤料的压力损失要尽量小。一般情况下，滤料的压降要比积有粉尘层时的压降小一个数量级，甚至可忽略不计。
3、容尘量。容尘量与滤料的孔隙率及透气率有关，它决定着清灰时间，从而会影响滤料的使用寿命。一般应考虑使用容尘量大的滤料，如毛毡滤料等。
4、透气率。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。我国标定透气率的压差值为127Pa。透气率一般指洁净滤料的透气率。在可能的情况下，要尽可能选取透气率高的滤料，以避免压降增大。
5、耐温性。它是选择滤料的主要因素-耐高温的滤料可回收热能、节约能源。且可简化降温设备。
5、机械性能。滤料要具有抗拦、抗弯、耐磨等优点，尤其是耐磨性，它决定着滤料的使用寿命。
如何区别生产的非标袋式过滤器质量优劣
　　一、好的非标袋式过滤器：
　　1、滤纸：滤纸微孔在0.04-0.08mm，滤纸摆放有序坚固，吸油后不变形，过滤功率高，储尘能力强，滤纸的折数及折宽严厉依照标准出产，让滤清器有用过滤面积和运用寿数。
　　2、中心管：选用好的钢材，不易生锈的电解板加工而成，滤清器中心管上的网孔开口大小适中，过油阻力低，抗压强度高。
　　3、胶水：选用合格的滤芯胶水，粘接比较牢，没有渗漏，脱胶情况。
　　4、密封圈：选用耐油橡胶件，密封性能不错。
　　二、差的非标袋式过滤器
　　1、滤纸较差，过滤功率低，储尘能力差。
　　2、滤纸折数和折宽远低于标准，有用过滤面积不行，寿数低。部分厂家滤芯用订书钉订在一起，引起接口部位直通，起不到过滤作用。
　　3、止回流阀不密封，甚至没有止回流阀。
　　4、盖与滤芯之间，少数残次胶粘接，易引起过滤渗漏。
　　5、中心管用回收铁皮卷制，加工简易，无法承受正常油压而变形。
　　6、密封材料较差，易变形。
单袋式过滤器的安装步骤
   1.连接进出口法兰或管牙后，将袋式过滤器安置在需过滤的工位上。加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
    2.使内网领口与袋式过滤器口吻合。将不锈钢内网轻轻放入袋式过滤器中。
    3.使过滤袋环口和不锈钢内网领口吻合。注意：如果使用的线缝过滤袋，放置过滤袋。请将过滤袋的线缝边折叠后放入，可以提高线缝过滤袋的过滤效果。
    4.O型密封圈不能扭曲或变形，将O型密封圈放入O型槽。多袋式过滤机扣上滤袋压环。
    5.一手抓住上盖的另一端（多袋式过滤机转动顶端手轮）将上盖对准袋式过滤器口，一手握住上盖把手。缓缓放下，自然平压于O型密封圈及滤袋环口上。
    6.同时拧紧对角的两个吊帽，上盖对准后。将所有吊帽一一拧紧（用短棍拔出吊环内绞紧）.
    7.关闭装置在袋式过滤器顶部的排气阀。
    8.请检查各连接管道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。
    9.缓慢升温，打开输出阀门。打开热源进入阀。使过滤机温度升到指定温度。
    10.让液体缓缓流入并充溢过滤机，慢慢地打开输入阀门。防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。
不锈钢袋式过滤器在实际使用过程中常见的破损形式
　　1、化学腐蚀
　　化学腐蚀的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境大过了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。
　　2、 酸腐蚀
　　高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。
　　3、碱腐蚀
　　多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。
　　4、氧化腐蚀
　　氧化腐蚀指的是存在氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧等。表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好，但是强度下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。
　　5、水解
　　水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺(P84)、NOMEX、COMEX。
　　高温、湿度及化学品这三种因素须存在才能激活水解。PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋力严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无力。

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