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20年 过滤净化生产经验

乐发∨l先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
烧结网普遍的清洗方法
发布时间:2022-03-15 浏览量:1944次


高温除尘烧结网滤筒的实用优点
1、耐高温 
       高温除尘烧结网滤筒**高适用温度可达800℃。普通高温过滤通常采用诺梅克斯材料制成,**高耐温只有280℃,温度过高会导致过滤袋热变形,进而发生破裂和烧袋。欲使温度低于250℃,必须增加庞大的降温系统,温度的降低,既损失热能,又使烟气中的高分子油液相析出而糊袋,导致除尘设备的不可用。因此高除尘器是净化高温烟气的**佳选择,其在高温条件下不会发生弯曲变形,保证除尘系统稳定运行。
2、使用寿命长 
      高温除尘烧结网滤筒元采用独特的烧结金属材料精制而成,具有非常出色的耐磨性能。因此,一般情况下,产品寿命能达3~5年之久,这是布袋使用寿命的8-10倍。
3、过滤精度高 
      无论是实际应用还是独立测试,只要设计得当,配套设备制造精良,高温除尘器不仅能够满足普通袋式过滤器所能达到的净化要求,而且能够满足现有袋式过滤所无法达到的净化效果。
4、化学防腐性能好 
      布袋即便具有涂层也会受到侵蚀,常常因为酸碱侵蚀或水解而损坏;而且布袋在安装时,需要用袋龙来固定,而龙骨都采用金属材料制成,极易被腐蚀。高温除尘器均为自撑式,不需骨笼,在大多数酸碱环境下都能保持良好的化学稳定性,具有很高的耐腐蚀性能。
5、再生性好 
       织物过滤器的清灰循环是利用反向气流通过材料时的机械作用来实现的,直接震落表面尘埃。由于织物与金属支架发生摩擦,连续的拉伸、摔打会导致织物过早损坏。过滤器利用反向气流而不是滤布的机械振动来达到再生的目的,同袋式过滤器相比,特别是在高温条件下,高温除尘器的使用寿命明显延长。
       高温除尘烧结网滤筒是过滤器除尘器的核心。它具有良好抗高温腐蚀性能、的反吹清灰性能、高的开孔率决定了小的初始压降、高的过滤气体流速、牢固的结构使得它具有较长的使用寿命等特点。
6、经济效益更优
  袋式除尘器常常因寿命短、配套设备贵而多、运行维护费用高、维修所造成的停产等原因,导致使用袋式除尘设备的总费用居高不下。高温除尘器滤料好、设备简单、寿命长、不用维护等优势,使得除尘总费用远远低于袋式除尘设备。
  如何调整不锈钢烧结网虑盘的过滤能力?

  1.要观察不锈钢烧结网虑盘的流量,如果阀门打开很大且流量仍然很小,检查不锈钢烧结网虑盘是否堵塞。

  2.可以不时检查介质压力,以确保流量压力须达到过滤所需的压力,从而可以很好地完成过滤效果。

  3.不锈钢过滤元件的安装位置和工作环境也会影响过滤流量的流动,过滤功能的不同位置和精度也不同。

  4.需要做的是调整适量的不锈钢烧结网虑盘,主要是看需要什么样的流量,并通过改变介质压力和其他条件来控制它。


烧结网的清洗主要有以下几种方法:超声波清洗法,烘焙清洗法,逆水清洗法,滤液清洗法。
    其中,超声波清洗法和逆水清洗法是比较普遍的方法。
    逆水清洗法又叫反冲洗法,是将氮气等惰性气体向正常过滤的反方向进行反冲洗,由于烧结网的孔道较为光滑,十分易于清洗,所以,其特别适用于反清洗。且在反清洗的过程中,不需要将其从过滤装置中取出,可直接在过滤装置中进行清洗。而超声波清洗则需要将其从过滤装置中取出后,用超声波清洗机来清洗,相对于反清洗来说,超声波清洗对生产效益影响较大,但超声波清洗较为彻底且能保证过滤装置的清洁。
    所以,具体采用什么方法,还需客户根据自身实际的生产情况来自行决定。
化纤专用溶体滤芯安装步骤与注意事项

  1、**先要做到的是就是对压缩空气进行除水除油处理,使其相对湿度控制在70%以下;

  2、过滤器应尽可能安装在发酵罐平台上,以避免或减少发酵液倒流时对滤芯的影响;

  3、就是安装化纤专用溶体滤芯前必须将管道内杂物吹除干净,这样才会在安装的时候能够快速的安装进去;

  4、就是注意我们在安装化纤专用溶体滤芯时必须要轻拿轻放,防止损坏过滤介质;

  5、装化纤专用溶体滤芯时,手应拿在滤芯O型圈接口处,避免损坏过滤介质;

  6、化纤专用溶体滤芯在插入滤芯座前,O型圈应用硅油进行润滑,这样就可以减少摩擦快速的安装进去。
烧结网滤片是怎样制作出来的呢?

一、烧结网滤片的材料:

1.需要预备的是钢丝网,钢板,铝板,铜板等。其中铜板和铝板具有更佳的延展性使用率**高。

2.烧结网滤片使用的机械设备:主要是冲床。利用冲床的压力将金属板和不锈钢丝网冲压成型。 

二、烧结网滤片的制作步骤:

 1.使用吨数较小的冲床将不锈钢丝网冲成小圆片,或者小方片。以及其他形状的片。

 2.冲钢板(不锈钢板,镀锌板,铝板,铜板),将金属板冲压成圆环形状,并进行收口。

 3.把冲压好的不锈钢丝网片放进圆环内。

 4.再次对圆环进行冲压拍平