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陶瓷烧结网的优缺点

缺点：
1、陶瓷烧结网作为终端直饮水过滤器，只能用于市政自来水的过滤，也就是水质要求稍微高点;
2、陶瓷烧结网和超滤膜、纳滤膜一样无法过滤部分无机盐和重金属;
3、陶瓷烧结网需要定时定期从机器中拆下来清洗。
优点：
1、陶瓷烧结网采用藻泥烧结而成，用材天然**，加之国内精湛的烧瓷工艺;
2、陶瓷烧结网能过滤市政自来水中的有毒有害物质，但又能保留矿物质成分;
3、陶瓷烧结网因为能够清洗，所以使用时间比较长，而且更换滤芯也非常方便。
总结来说，没有一款净水器能适合所有的人，不管是陶瓷烧结网净水器还是超滤机或者纯水机，根据自己的情况和自己的需要去选择适合自己的净水器才是明智之举。
烧结网过滤器的保养维修步骤



  1.在清洗过程中要特别注意烧烧结网过滤器的清洗，不要变形或损坏，否则会导致过滤精度降低，达不到生产要求。



  2.如发现滤芯变形或损坏，马上更换掉。



  3.烧结网过滤器的核心部件是过滤的滤芯，滤芯属于易损坏的部件，需要特别的保护。

  

  4.烧结网滤芯长时间工作，会截阻量的杂质，这会时工作速率下降，所以要经常清洗，同时要清洗滤芯。

      

  5.某些精密滤芯，不能多次反复使用，如袋式滤芯、聚丙烯滤芯等。
　　不锈钢粉末烧结滤芯的保养维护

　　不锈钢粉末烧结滤芯广泛应用于冶金，石化，纺织，电子及制药等领域，在液压系统中滤芯本来就属于易耗品，平时堵塞后是需要立即更换的。

　　作为的不锈钢粉末烧结滤芯生产企业，给大家简单介绍一下不锈钢粉末烧结滤芯保养工作(前提是设备正常运行，无异常状况)

　　1、保证液压油不在高温下使用，液压油在高温下很快会氧化变质;

　　2、液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的不锈钢滤芯过滤器;

　　3、采用精密不锈钢滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8级，设备自带的滤芯一般精度太差，不能保证液压油的洁净度，因为液压站的容脏极限只有5um，而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸，科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级，对于有伺服机构的设备要求更高，要小于7级，若你拆过伺服阀，那你就什么都明白了，为什么液压油的污染度要控制得这么高。***买个精密滤油机进行在线过滤，生产的不锈钢滤芯精度已经达到了0.1um;

　　4、离心脱水/真空脱水。只要控制好，一般比如说MOBIL，SHELL等，都可以用上5年，但前提是现在假油比较多。

　　5、定期做一下油品检测。

　　不锈钢滤芯性能：

　　额定流量：80-200l/min

　　工作压力：1.5-2.5pa

　　过滤面积(m2)：0.01-0.20

　　过滤精度(μm)：2-200μm

　　不锈钢粉末烧结滤芯滤材：不锈钢编织网、不锈钢冲孔网。不锈钢粉末烧结滤芯用于重油燃烧系统前级除水，也可用于化工液体过滤，精度2-200um，滤芯材质有304及316L等。适用于电子、石油、化工、医药、食品等工业部门中的预处理和后处理系统上。对含悬浮杂质较低(小于2~5mg/L)的水质进一步净化。

　　不锈钢粉末烧结滤芯出现堵塞、钢网变形或散架情况应及时更换滤芯，平常做好滤芯的保养，不仅能省下很大的开支，也保证了液压设备的使用寿命，要是长时期使用劣质滤芯，会导致液压设备出现故障，造成的后果是不堪设想的，所以做好不锈钢粉末烧结滤芯的保养和维护是非常有必要的。
如何检验不锈钢烧结网的质量是否达标
一、不锈钢烧结网粘接牢固性检测标准  
1、侧面观察网面有无“起泡”点，“起泡”点为粘接不牢固部分,表示烧结不到位。  
2、对于较厚的成品网(δ≥3)可用金属棒在网面各部位轻轻敲击,均匀发出清脆的金属声表示该网粘结牢固,若发出较沉闷的金属声的部位,表示该部位烧结不牢固,使用过程中易起泡。  
3、对于较薄的烧结网,可整体抖动,若发出响亮的振动声即表示该网粘接牢固,若发出明显有区别的振动声表示该网粘接不好,易开层。  
二、产品表面光亮洁净,无划伤、压痕、氧化色.  
三、产品表面平整，平面度≤10mm/1mx0.5m.  
四、尺寸要求,净尺寸下网边无毛刺、翻边，对角线长度相差≤5mm.  
另附锈钢烧结网产品性能检测方法：  
 1、化学成分分析按GB/T 1220中规定进行。（光谱仪测试）  
2、冒泡压力检验按GB/T 5249中规定进行。（冒泡试验）   
 3、透气度按GB/T 5453中规定进行，试验压差为200Pa，介质为空气。  
不锈钢烧结网虑盘抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
（ 1 ）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
 （ 2 ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（ 3 ）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。
钻石研磨抛光应注意以下几点：
（ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（ 2 ）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
 （ 3 ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
 （ 4 ）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（ 5 ）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

由于不锈钢烧结网虑盘抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。

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