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五层烧结网滤芯进行真空烧结过程中，一般可观察到3次明显的真空度变化，即硬质合金烧结体中出现三次大量气体排出的过程。
    一次出现真空度明显变化的温度大约在350℃，主要原因：一是颗粒表面吸附的气体在温度与负压的影响下被解吸；二是坯块中成形剂大量挥发。
    二次出现真空度变化的温度大约在1 100℃，产生真空度显著变化的主要原因是坯块中氧化物被碳还原(WO3、TiO2与C的反应温度分别为993℃、1103℃)，生成CO气体。
    五层烧结网滤芯在三次真空度变化的温度一般出现在1350℃左右。这时候，炉温处于共晶温度以上，烧结体内出现液相。在真空状态下，液态黏结相容易产生挥发损失。理沦和实践都表明，炉内真空度高，烧结温度高，烧结时间长，黏结相含量高，烧结体中的含碳量高，黏结相挥发损失就愈大。
烧结网滤片是怎样制作出来的呢？

一、烧结网滤片的材料：

1.需要预备的是钢丝网，钢板，铝板，铜板等。其中铜板和铝板具有更佳的延展性使用率**高。

2.烧结网滤片使用的机械设备：主要是冲床。利用冲床的压力将金属板和不锈钢丝网冲压成型。 

二、烧结网滤片的制作步骤：

 1.使用吨数较小的冲床将不锈钢丝网冲成小圆片，或者小方片。以及其他形状的片。

 2.冲钢板（不锈钢板，镀锌板，铝板，铜板），将金属板冲压成圆环形状，并进行收口。

 3.把冲压好的不锈钢丝网片放进圆环内。

 4.再次对圆环进行冲压拍平

网板板烧结网用途

（1）用于较高温环境做分散冷却的材料。

（2）用于粉体行业中气体均匀的应用，钢铁行业中的流化板。

（3）用于气体分布流化床孔板材料。

（4）用于高炉喷送煤粉流太化和浓相输送系统。

（5）制药行业中物料的过滤，洗涤干燥。

（6）催化剂支撑隔栅。

（7）用于聚酯、油品、食品饮料、化工化纤产品的过滤，也用于水处理和气体的过滤。       
五层烧结网滤芯制作工艺

      1.原材料：按照精度的不同，选择合适的烧结网作为原材料，常规规格的烧结网为五层烧结网，特殊要求的可以做成三层；
　　
　　2.裁片：计算出滤芯展开面积所用的尺寸，及周长乘以3.14加留边，用工具裁成合适的尺寸
　　
　　3.卷圆：通过一定的工具进行卷圆加工
　　
　　4.焊接：常采用氩弧焊街方式，焊接时候需要用到工装以保证焊接尺寸正确；
　　
　　5.调圆：用一定的工装进行调圆，使其产品保证同心圆在一条线上；
　　
　　6.接口：标准接口尺寸为222、快速口连接、螺纹连接（NPT、BSP、G、MR）
　　
　　螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口；
　　
　　7.底座：一般采用不锈钢板焊接而成。
耐酸烧结网滤芯在设计时有哪些注意事项

1）孔径：也成微米等级，孔径定义了您需要过滤的介质是多大的

2）压降：指液体或气体流过过滤器时产生的压力损失。您必须确定您的使用环境，然后将其提供给过滤器制造商。

3）温度范围：滤芯在其运作中工作环境的温度有多高，您为滤芯选择的金属合金必须能够经受得住工作环境的温度。

4）强度：耐酸烧结网滤芯是要求高强度的**佳选择，另一个优点是它们在正向或反向流动中的强度都是一样的。

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