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烧结毡上料机的工艺
低硫原料配入法
烧结毡上料机气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。
该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就原料短缺的现状来看, 此法难以**推广应用。
高烟囱稀释排放
烧结毡上料机气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱**高达360m.
我国包钢烧结厂采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2**大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的。
烟气脱硫法
低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。
烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染**有效的方法。世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。
不锈钢金属烧结毡的作用特性分类
(1)透明型，主要是低损耗**缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。
(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；
(3)吸收型，主要是一些介于金属与**缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、**性及**节能等特点。
烧结毡烧结网的测定方法
将试条放入烘箱内，在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器内冷却至室温后备用。在天平上称取干燥后的试样重。称取饱吸煤油后在煤油中试样重。饱吸煤油后在空气中的试样重。将称好重量的试样放入105~110℃烘箱内排除煤油，直至将试样中的煤油排完为止。按编号顺序将试样装入高温炉中，装炉时炉底和试样之间撒一层薄薄的煅烧石英粉或Al2O3粉。装好后开始加热，并按升温曲线升温，按预定的取样温度取样。
在每个取样温度点保温15min，然后从电炉内取出试样迅速地埋在预先加热的石英粉或Al2O3粉中，以保证试样在冷却过程中不炸裂。冷至接近室温后，将试样编号，取样温度记录于表中，检查试样有无开裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出试样放入干燥器内，冷却至室温。将试样分成两批，900℃以下为一批，测定其饱吸煤油后在煤油后在空气中重，900℃以上的试样为二批，测定其饱吸水后在水中重及饱吸水后在空气重。按公式算出各温度点的结果后，以温度为横坐标，气孔率和收缩率为纵坐标，画出收缩率和气孔率曲线，并从曲线上确定烧结温度和烧结温度范围。
烧结网和烧结毡怎么选择
      1、比材质
       烧结网的材质为同种或多种不锈钢金属编织网，而烧结毡的材质为不同丝径的金属纤维。
       2、比烧结工艺
       二者虽然都冠以烧结之名，但是在工艺上却是不同的。**先是烧结的温度，烧结网是在1260的条件下生产的，而烧结毡是1180。烧结网是按层数将不锈钢金属烧结网有序的叠放在一起，而烧结毡在结构上是杂乱无序的。
       3、比纳污量
      由于材质和结构的差异性，烧结毡在生产的过程中会出现多种梯度的孔径层，因此纳污量要更大一些。
       4、比清洗周期
       在相同清洗条件下，二者的清洗周期是由纳污量决定的。故而不锈钢烧结网的清洗周期更短。
       5、比盲孔率
       上面的工艺介绍已经足以表明，不锈钢烧结网的基本上是不存在盲孔的，而烧结毡或多或少会出现盲孔。
       6、比过滤精度
       不锈钢烧结网的过滤精度为1—300μm，而烧结毡为5—80μm。
不锈钢纤维烧结毡滤芯的反洗再生特性

不锈钢纤维烧结毡滤芯的过滤材料主要采用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢方孔网为过滤材料，烧结毡滤芯的各个密封接口采用氩弧焊接工艺制作，滤芯直缝采用等离子自动焊接技术保证焊缝无焊渣焊瘤焊漏等现象，过滤各层滤网加工之前都要进行透光检测，透光不合格的不锈钢滤网一律不能采用，这样才能保证基础材料的性能，然后把多层不锈钢滤网叠加采用多褶折叠工艺进行加工，构建成一个完整的滤芯，多褶折叠加工工艺可以在同样尺寸的条件下，滤芯过滤面积增加三倍到五倍，可以让过滤效率更高。

整体焊接后还要对滤芯进行试验，检验每件滤芯是否达到规定要求。尤其对于较高含污量的液／固分离操作，这类将过滤设计为多层的组合结构，其过滤机制以表层网孔和滤饼捕捉为主。由单层较细金属丝网烧结所形成的过滤层属于直接拦截过滤，其优点就是将具有一定尺寸分布的杂质颗粒直接拦截在滤网外层表面，形成一层均匀的滤饼，进而随着滤饼的逐渐形成，又可以拦截到更小规格的颗粒，而且滤材表面形态均匀规则，网孔内部孔道光滑，既有利于滤饼层的快速形成，又便于滤渣的清除分离，因而烧结毡滤芯具有非常**的反洗再生特性，可以长期反复使用，特别适应于系统连续化运行和自动化操作等过滤技术的发展。

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