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造成钛纤维烧结毡在生产过程中发生断丝的原因有什么呢？
1、模具上机的尺寸调节出现差错，在编织环节中会导致正常压缩比的比例混乱，导致断线。解决方法便是确保模具的上机尺寸一定要是正确尺寸。
2、模具上机环节中断油或者是断水，导致模具短期内跑大孔距，压缩比例发生失调的情况，进而断丝。解决方案便是及时给每一块模具添加润滑液，确保它的冷却和润滑。
3、当编织环节中发生柳条丝，收线速度过快就会导致烧结网不锈钢滤芯断丝。解决方案便是更换模具，确保柳条丝的现象不会再发生。
4、模具中某块天然路耗过快，导致编织中前后压缩比例失衡，发生断丝展现，主要表现为一个位置发生几次断丝。解决方法便是更换模具，调节前后压缩比例，一直到正常。
烧结毡折叠滤芯的还原性和再生性

      烧结毡折叠滤芯是一种具备**的过滤性能的高精度、耐腐蚀和耐高温的过滤材料。在烧结毡中，它的纳污容量更大，并在使用中压力上升更慢，而更换的周期也更长。同时烧结毡的压力损失更小，并具备优良的渗透率和高孔隙率，通过焊接加工可以增加过滤的面积。
     烧结毡折叠滤芯在使用中，其生产成本相对其他过滤材料而言也是比较高的。为节约降耗，同时也为了有利于环境保护，针对烧结毡有利还原再生的条件，可以进行再生处理。在还原再生过程中要**考虑滤芯工作状态，过滤系统污染物类型及清洗程序。烧结毡的清洗方法有热处理清洗、化学清洗以及超声波三种清洗方式。化学清洗是**常用的也是**广泛和有效的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果**好的清洗方法。
     烧结毡折叠滤芯采用的超声波清洗则是一种连续加工和膨胀的加工方式。采用这种加工方式效率更高，通用性更强。而无论烧结毡采用哪种清洗的方式，都需要在清洗后进行完整性检查
金属烧结毡常见的清洗原理和方法

   1、 化学清洗

   金属烧结毡常用广泛和的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一种连续加压和膨胀的波能，这种能量施加于液体，产生气穴，连续破裂，造成超声波清洗作用。

   3、 热处理清洗

   真空热解，加热洪箱，液化床，热盐浴这几种是在用化学清洗方法不能奏效时应考虑的处理方法。

   清洗后的金属烧结毡做冒泡（对折叠部分的滤芯要特别注意）完整性检查，及测定滤芯的压力降。
不锈钢烧结毡的烧结方法
不锈钢烧结毡的烧结方法指固态粉末经过成型后，在加热至一定温度的条件下开始收缩、致密化，**后形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。
烧结方法主要有以下几种：
①常压烧结法：在通常的大气压力和气氛条件下，根据材料，按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低，是**普通的烧结法。
②热压法：对于填充在模具内的粉料一边沿单轴方向加压，一边加热，有时温度上升后再加压，加热时几乎都采用高频感应法。此法烧结的材料强度高，致密性好。
③高温等静压法：此方法使物料受到各向同性的压力，这样就能在极低的温度下烧结，使常压不能烧结的材料有可能烧结。
此方法所得制品性能优良，是其他方法无法比拟的，但是高温等静压法设备及其运转费昂贵。铁铬铝纤维烧结毡配料与混合
①配料
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。
②混合
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。

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